Algunos inconvenientes con goteras en estructuras de concreto

Algunos inconvenientes con goteras en estructuras de concreto

El primer paso a dar con respecto al problema de las goteras es encontrar las causas por las cuales se está produciendo las filtraciones de agua. Por lo general se deben encontrar en la parte superior (techo o azotea) del sitio, ya sea, habitación, bodega, garaje, estanque, y otros. Se deben tratar a tiempo, pues sino se hace más adelante afectarán la estructura de la construcción.

Lo más común es que el problema empiece en las losas o placas de concreto de techos y azoteas. Debido al estancamiento de agua, cuando falta un desagüe, con el tiempo aparecen filtraciones que acarrean al deterioro del concreto. Se adiciona que todo este inconveniente es por la exposición constante a los cambios del clima que afectan en forma directa. Produciendo fisuras, grietas o porosidades que con el tiempo permiten la filtración de agua, conllevando a las humedades.

Lo conveniente desde un principio es prevenir, realizando una impermeabilización adecuada. Y para esto existen en el mercado variedad de productos. Estos pueden ser aplicados como protección del concreto para alargar su vida útil y evitar gastos tempranos.

 

 

¿Cómo tapar goteras en las estructuras de concreto?

Para empezar con este trabajo de reparaciones e impermeabilización se debe pensar primero en la parte exterior y de arriba. Si solo se piensa que el problema está en la pare interior, de pronto se llegue a cometer un error. O pueda que se solucione por un tiempo. La mayoría de problemas está en donde se encuentra o enlazan la pared con el techo.

Existen dos formas para reparar las grietas o fisuras en construcciones de concreto. Se puede escoger entre dos láminas impermeables conocidas como: membrana asfáltica o membrana liquida. Cualquiera de las dos que seleccione es una buena solución.

Pero antes de realizar esta labor se debe preparar las superficies del techo o azotea, con el fin de cumplir con eficiencia el objetivo:

» Limpieza total y máxima de las superficies, quitando si antes se hizo, todo el material de impermeabilización que se haya usado con anterioridad.

» Arrancar con espátula, cepillo de cerdas de acero, o cualquier herramienta apropiada para esta labor, el moho, grasa, polvo y todo elemento de suciedad.

» Lavar muy bien con agua, agregando detergente y por último dejar un tiempo adecuado de secado, antes de aplicar un sellamiento.

» El siguiente paso es identificar las grietas en el concreto y con una espátula agrandarlas un poco para que se pueda aplicar mejor el sellado. Con el fin que pueda ser resistente a los movimientos y tenga un agarre máximo.

» En cuanto al producto de sellado impermeable se puede adquirir en conjunto con una pistola para ser aplicado. Aunque también se puede encontrar en cojines o pomos para ser aplicado solo oprimiendo manualmente.

Después de tener sellada y limpia la superficie se puede empezar con la impermeabilización de la membrana.

La membrana asfáltica como solución a la impermeabilización

Es una buena opción si se realiza siguiendo las instrucciones propias para el buen sellamiento de todas las partes y en adherencia con los muros. Dicha membrana se encuentra en el mercado con las medidas de 10 metros de largo por 1 metro de ancho. Entre otra característica, existe membrana para uso en tráfico de personas y otras que no son transitables. Adicional, tiene una de sus caras con una capa de aluminio para reflejar los rayos solares.

Para su instalación, se debe adherir a la superficie con un soplete que expulsa una llama de calor. Colocando un borde de la membrana con otro borde para calentarlo, con el fin de unirlo hasta lograr una sola pieza o membrana. Por su puesto, que esta membrana debe adherirse a la superficie mediante un sistema de “imprimación sobre la cubierta” para tener una adherencia compacta.

 

Otra solución es la membrana líquida

En este caso, la reparación con la membrana líquida se lleva a cabo aplicando manualmente varias capas de pintura especial para humedad. Buscando al secarse una capa o membrana gruesa elástica, de alta resistencia a movimientos de estiramiento. Son fabricadas de copo limeros acrílicos, resinas de silicona, poliuretanos resistentes, para dar una adecuada impermeabilización.

Como se puede observar, los dos sistemas de como tapar goteras en las estructuras de concreto son buena alternativa.  Así se puede hallar una excelente impermeabilización por mucho tiempo, eso sí, dependiendo del cuidado que se dé.

Impermeabilización por cristalización capilar en inicio de construcciones

Impermeabilización por cristalización capilar en inicio de construcciones

¿Qué son los impermeabilizantes? Se debe conocer que son compuestos químicos, y su fin primordial es detener el paso del agua. Impidiendo ser filtrada a través de muros de concreto con el fin de mantenerlos secos. Su objetivo es eliminar la porosidad del material usado y evitar la humedad, dando una mejor durabilidad y resistencia a las construcciones.

El tema de la impermeabilización, es muy importante dentro de las etapas de la construcción, ya que, ésta puede producir consecuencias funestas. No tanto en la estructura, pero si en la reparación de muros y paredes, pintura, o hasta en redes eléctricas.

A fin de evitar todos los inconvenientes por efectos de las filtraciones de agua, se deben usar materiales de calidad. Las pruebas deben asegurar una aplicación óptima e integral en toda la construcción. Así, se hace necesario que todos los sistemas de impermeabilización cumplan a cabalidad con la función. Pues en dado caso, si hay fallas en alguno de ellos, puede acarrear futuros problemas.

Cómo funciona la impermeabilización por cristalización capilar

Es un resultado de las avanzadas investigaciones realizadas por la nanotecnología y la composición molecular de porosidad en el concreto. La impermeabilización se hace formando nano-cristales en los poros del concreto, esto por reacción físico química en contacto con el agua. En el momento de crecimiento de los cristales, penetra en forma progresiva por los poros, sellándolos, hasta obtener una impermeabilización permanente.

Lo primordial es que se debe adherir el polvo de impermeabilización por cristalización capilar, con el material de concreto en la etapa de mezclado. Se hace con el fin de garantizar una mejor vida útil del concreto y alta resistencia al permanente contacto con el agua. Por esto es llamado un impermeabilizante “integral permanente”, porque en el momento de encontrar humedad actúa inmediatamente ejerciendo sellamiento.

Lugares donde debe ser aplicada la impermeabilización por cristalización

_Bases y muros de contención, cimentaciones y columnas, deben ser construidas aplicando la mezcla de concreto e impermeabilización por cristalización capilar.

_ Las construcciones que tienen como fin el archivo o almacenamiento de documentos, para evitar el daño por humedad.

_ Las estructuras hechas para contener permanentemente cantidades de agua, como piscinas y tanques de acuario.

_ Las construcciones que se usen para mantener las aguas residuales

_ Las estructuras construidas para labores específicas como, las plantas de tratamiento de aguas para el consumo humano o los túneles subterráneos.

_ Los estacionamientos, sobretodo que sean ubicados en las partes subterráneas de los edificios.

_En general, toda construcción necesita tener una impermeabilidad, que garantice una larga vida y evite los inconvenientes de daños por humedad en el futuro.

Las ventajas que tiene la impermeabilización por cristalización capilar

» Es una garantía integral permanente para el material usado, ya que, asegura larga vida y resistencia a los agentes exteriores.

» Esta clase de impermeabilización por cristalización es el máximo avance en el sector de la construcción, dando excelentes resultados.

» Son productos de la mejor calidad, ya que, protegen también los amarres de varillas, de la corrosión, dando un refuerzo y resistencia a estos agentes.

» Es muy resistente a las altas presiones hidrostáticas.

» Evitan el deterioro del concreto por carbonatación.

» Son productos que, por su objetivo, reaccionan inmediatamente como defensa ante los factores producidos naturalmente o por mano del hombre.

» Adicional, que son protectores ante ataques de sulfatos, nitratos y cloruros al concreto.

Se puede concluir, que la aplicación adecuada de estos componentes químicos en las mezclas con el concreto, garantiza la durabilidad. Y así, se evitan las posibles complicaciones y problemas en el futuro. Prolongando la vida de uso en las estructuras y construcciones, que aún expuestas al contacto con el agua en forma permanente, tienen resistencia y efectividad.

De qué están hechas las barras water stops o hidro-expansibles

Como su nombre lo indica, son unos elementos que se colocan en el concreto para impedir que el agua penetre en el material. Cuando se colocan, al momento que  tiene contacto con el agua, se expanden y sellan.

Materiales de los que está hecha

Su estructura es flexible y el material del que están hechos es de caucho e impermeabilizante.

Está diseñado con bentonita y es libre de químicos, esto para prevenir que se venza rápidamente y perdure, además para que soporte grandes presiones de agua.

Son también de resina hidrófila y  goma de cloropeno

Otros modelos son de policluro de vinilo y PVC

Modelos muy particulares son de cobre y acero inoxidable, pero el más común es el que tiene caucho con otros componentes.

¿Qué son?

Las bandas wáter stop son bloqueos físicos que se colocan entre uniones para impedir que el agua penetre. Es un sellado de alta tecnología que actúa cuando el agua entra en contacto con ella expandiéndose varía veces su tamaño y bloqueando el acceso.

Cuando se expande se hace dura e impenetrable para proteger.

Teniendo un efecto interesante en su composición, porque luego regresa a su tamaño original cuando se seca el agua.

Son muy utilizados en edificios, en cerámicas, tanques y similares que no tienen movimiento y en juntas de construcción, como paredes una  pegada a la otra.

La estructura de estas barras es flexible,  soporta grandes presiones de agua  y se puede instalar ya sea cuando se está construyendo o sirve para labores de bricolaje para impedir humedades en el concreto.

Se utiliza para sellar las juntas en el hormigón,  muchas empresas constructoras lo utilizan para darle sellado y protección contra el agua a construcciones en proceso, porque al momento de  vaciar el concreto ya lo tienen colocado.

Lo que consigue que se activen los elementos del material dando inicio a su expansión para que proteja al concreto en esta etapa temprana donde es sensible a la humedad y carece de la resistencia que tiene cuando se seca totalmente.

Usos

Sí se utiliza en una superficie ya construida, para prevenir que la invada el agua, la zona a tratar debe estar seca, libre de elementos como polvo y grasa.

Si hay agua estancada se debe secar completamente y luego se instala de manera mecánica. Algunos modelos requieren de colocar sellador para fijarlo, otros con presión e incluso sometiéndolo al agua, comienzan en poco tiempo a expandirse y a sellarse.

Son aplicables para construcciones hechas con hormigón, juntas que están permanentemente en inmersión y necesitan este sellado, sellado de muros, estructuras que están bajo tierra como túneles galerías, entre otros.

Así como para labores más simples como juntas en el baño, cuando no se quiere generar humedad.

Cuando se utiliza en construcciones de concreto, se coloca entre dos vaciados distintos, a fin de sellar.

Tipos de  water stops

Hay dos tipos de cintas wáter stop y cada una cumple funciones específicas.

No móviles

Estas juntas no se mueven y utilizan como componente activo a la arcilla y la bentonita. Este material se expande considerablemente creando un sello para que el agua no penetre, así esté en constante contacto con ella.

Con movimiento

Este tipo requiere de tapas de protección para crear una especie de diafragma.

A considerar antes de instalar

Antes de colocar una cinta hidroexpansiva tiene que considerar lo siguiente:

• No utilizar cintas que vengan deformadas de fábrica.
• Cuando las coloque, debe tener especial cuidado para que no se muevan cuando se eche el concreto.
• Se debe limpiar bien el área antes de colocarlo para así garantizar que se instale bien.

Precauciones al utilizar el Sellador para Concreto

Cuando se instala el sellador para concreto, se deben tener  en cuenta ciertas precauciones que permitan garantizar la seguridad del usuario y obtener buenos resultados en el acabado.

Son variadas las precauciones  y cada una tiene un fin específico.

Hay que tener en cuenta que los selladores tienen como finalidad  combatir posibles filtraciones y humedad causadas por el agua.

Su función es  trabajar en las filtraciones y prevenir otras a futuro. Cuando es bien utilizado prolonga la vida de las infraestructuras y previene su acelerado deterioro por culpa del agua.

Precauciones

Estas son las precauciones que debe tener en cuenta:

Al momento de aplicarlo evite que sea en superficies que estén calientes o expuestas al sol directo. Esto provocará que el líquido se evapore muy rápido y sus efectos sean inferiores.

Dentro de esta misma categoría se debe evitar el contacto del sellador con la piel, ya que son químicos y puede causar irritación.

Igualmente cuando sean días lluviosos o húmedos, tampoco se aplique porque coadyuva a perder valores importantes del  sellador y será menos efectivo.

Cuando se va a manipular el sellador, debe hacerse en áreas ventiladas para que los olores que  emana no causen toxicidad en los humanos.

Es recomendable utilizarlo cada 5 años para así garantizar su duración.

Independientemente de la marca que se utilice se deben seguir las instrucciones de uso para conseguir resultados más efectivos.

Se recomienda aplicarlo en el lapso de vida de la superficie y después del curado. Si quieren prevenir que se manchen las superficies puede utilizar una capa que contenga uretano, epoxi o un sellador que sea acrílico. Son materiales más resistentes a las manchas.

Una recomendación importante es que el sellador sea utilizado por profesionales para prevenir accidentes

Cuando la superficie que se va a sellar tiene un tiempo de haber sido hecha y tiene elementos ajenos al concreto, se deben limpiar antes de sellarlo, se debe tener en cuenta retirar polvo, arena, gravilla, hongos, aceites, y todo elemento que no pertenezca al techo.

Al momento de elegir el sellador, se debe buscar uno que sea adecuado al uso que se le va a dar para que los resultados sean óptimos.

Modo de uso

La superficie que vaya a sellar debe estar libre de otros elementos ajenos al concreto, por ejemplo si va a sellar un piso, no debe tener objetos encima,  lo recomendable es retirar todo y eliminar cualquier rastro de polvo.

Se recomienda que si es una zona que está en uso, se lave totalmente y así quede muy limpio.

Espere a que la superficie esté totalmente seca y coloque  el sellador en dos tandas, primero una capa y luego la otra.

Como capa final puede colocar un sellador epóxico que ofrezca un acabado colorido y con más duración.

Hay selladores de poliuretano que dan un acabado duradero y puede aplicarse sobre otros selladores.

Tal como se indicó al principio, en el momento en el que se esté colocando el sellador, debe estar el área ventilada para prevenir intoxicaciones.

Mientras se está aplicando el sellador puede trabajar por etapas, por ejemplo si se sella una pared se puede dividir en cuatro partes, primero las dos superiores y luego las dos inferiores.

Otra precaución importante es que si sellas el piso deje un camino para entrar y salir, si no tiene esto en cuenta podría hacer un sellado  de todo el piso y quedar encerrado rodeado de sellador.

El sellador lo puede aplicar con un rodillo o con una brocha. Es recomendable que la superficie esté seca para utilizarla, si se sella un piso, no la pise ni le coloque objetos hasta que esté lista.

 

 

Cómo se aplica un Mortero de cemento en las construcciones

Los morteros de cemento son ampliamente utilizados en la construcción en general, conozca sus usos, conceptos y tipos de aplicaciones.

 

Qué es un mortero

Primero,  es importante conocer el concepto de cemento: el cemento es la mezcla entre arcilla y caliza, ambas han pasado por un proceso de molido y calcinación.

Cuando este resultado en polvo se mezcla con agua y yeso  deja una pasta blanda que luego de secarse forman una parta dura.

Hay dos tipos, el arcilloso y el puzolánico, los primeros tienen arcilla y caliza y los otros son  para obras de construcción ecológica.

Ahora bien, el mortero es una mezcla de cemento, pero también tiene arena, se utiliza mucho en la albañilería y construcción  en labores cómo levantar paredes y frisar.

Tipos de morteros

Son varios los tipos de morteros, nombramos los más comunes.

Mortero de yeso

Seca rápido, pero la resistencia no es mucha. Se utiliza para labores de bricolaje y arreglos en casa como tapar huecos de clavos y rellenar alguna grieta pequeña.

Mortero de cal

Llevan cal, arena y agua, se emplea para paredes exteriores e interiores, aunque es sencillo y su resultado es bueno, la impermeabilidad es baja.

Mortero de cemento

Es empleado para muros de carga y tabiques, es de los más resistentes.

Mortero de cola

Tiene una mezcla de cemento, áridos de grano grueso, aditivos y resinas, es utilizado para fijar elementos.

 

Modo de aplicación

 

El primer paso es fijar el cemento y la arena cuando está seco, si se hace de manera artesanal, los albañiles lo mezclan con palas, dando vueltas a la arena con el cemento hasta conseguir que el material esté unificado.

Luego se procede a abrir un hueco en el medio, allí se colocará agua y se repite la operación hasta conseguir  la mezcla  pastosa deseada.

Algunos albañiles van añadiendo agua a medida que van mezclando para ir supervisando la consistencia.

Aunque se lee sencillo, si no se sabe preparar puede conseguir un mortero débil que se resquebraje. Tal como receta de cocina, preparar un mortero conlleva un proceso.

La primera consideración son las proporciones de cada elemento que va a mezclar, se deben colocar cuatro partes de arena por una de cemento.

Cuando se quiere conseguir una mejor consistencia se utilizan tres partes por una de cemento.

El tipo de arena también es un factor a considerar, porque  si va a vaciar vigas la arena tiene que  tener piedra y ser gruesa, esta combinación le da  resistencia, pero una mezcla de este tipo no sirve para colocar ladrillos.

Si se quiere colocar ladrillo y levantar paredes tiene que ser una arena más limpia, sin tanto elemento de piedra, recomendable que esté totalmente limpia para que el acabado sea mejor.

Ahora la arena que es para frisos, tiene que ser totalmente suave, los albañiles cuentan con harneros para pasar la arena y prepararla con el cemento.

Las paredes quedan pulidas luego del cepillado, si esta tiene  piedras dará más trabajo porque tocará pulir cada que  el cepillo arrastre un fragmento de roca.

Maneras de mezclar morteros

Además de la anteriormente recomendada,  que realiza el albañil con palas, la mejor forma de mezclar es con mezcladoras.

Existen herramientas para preparar el mezclado y facilitar la labor. En construcciones de mediana intensidad utilizan los llamados trompos, donde colocan la mezcla y van vaciando de acuerdo a la necesidad.

En grandes construcciones hay vehículos con trompos gigantes que echan el mortero directamente en el lugar que corresponde

Consejos finales

Preparar morteros es sencillo siempre y cuando se sigan los pasos correspondientes. Estos son algunos consejos para preparar morteros correctamente:

• Prepare la mezcla en una espuerta cuando utilice mezcladora
• Si desconoce cuándo el mortero está bien preparado coloque una pequeña cantidad en la pala y gírela, si la mezcla no se cae, está lista para usar.

Usos de los impermeabilizantes por cristalización capilar

 

En el proceso de acabado para el hormigón, cuando se busca un trabajo con una calidad superior a la habitual se aplican impermeabilizantes por cristalización capilar. Este sistema es una nueva tecnología que da durabilidad al hormigón y lo impermeabiliza.

Ofreciendo así un acabado de alta calidad que en conjunto con el trabajo que se realiza, prolonga la estructura donde se aplica.

¿Qué es?

Es una mezcla que en síntesis hace lo que dice el nombre: impermeabilizar;  lo consigue formando una cristalización que se consigue con millones de cristales que penetran en la estructura hasta niveles profundos.

La principal finalidad del sistema es sellar todos los poros, grietas y tractos capilares. Satura el sistema capilar del hormigón  que se ve afectado por el paso del agua, pero cuando se aplica el producto impermeabilizante se detiene du degradación y le alarga la vida considerablemente.

 

Cómo funciona

Cualquier estructura de concreto tiene una multitud de grietas, poros y tractos capilares que son vías de transporte para que penetre el agua.

Cuando se le coloca el impermeabilizante por cristalización capilar, la estructura se va secando gradualmente.

Explicado de otro modo: el agua pasa a través de los tractos capilares, sin importar el tamaño de cada poro o grieta, todos ellos son canal de transporte para el agua.

Pero cuando se aplica el impermeabilizante los vacíos se llenan de un cristal insoluble que impiden que siga corriendo el agua. Cuando el concreto es trabajado de este modo se hace resistente al agua.

Se producen unas reacciones químicas que penetran profundamente en el concreto a pesar de cualquier circunstancia, incluyendo que se haga en un lado negativo o con una presión hidrostática.

Aunque no se permite la entrada de agua, si  tiene acceso el aire, impidiendo de este modo que se genere una reacción de vapor en el concreto.

En el futuro, cuando aparecen nuevas grietas el impermeabilizante igualmente cumple su labor y actúa, impidiendo que el agua entre por esos canales.

Usos

Como ya se puede inferir, el uso principal del impermeabilizante es el de alargar la vida útil del concreto y evitar que aparezcan humedades que circulen por todos los poros y grietas y afecten  una estructura.

Se consigue, además de lo anteriormente mencionado, por la hidratación del cemento que permanece durmiente en el hormigón.

Este sistema  resulta útil en sótanos, sensibles a humedad; muros de contención;  túneles; cavidad de ascensores, entre otros lugares que son sensibles a humedad.

Cuando se realiza este trabajo impide que los efectos del CO, CO2, SO2 y NO2,  afecten  el material.

Se impide el proceso de corrosión por  culpa de los iones cloruros.

Lo que se debe considerar

Uno de los puntos importantes a considerar cuando se va a realizar este trabajo es que la superficie  tenga una textura con poros y grietas, así estas sean muy pequeñas, pero son necesarias para que el material transite.

Si tiene los poros abiertos, el material de cristalización penetrará por los poros capilares y alcanzará la profundidad correspondiente.

La impregnación es otro concepto a tener muy en cuenta, porque se quiere conocer la reacción de la cristalización  que puede marchar desde una reacción que es de alta densidad, hasta una de baja densidad.

La reacción de cristalización culmina cuando el producto que se aplique cierra todas las grietas y poros y cuando se detenga la circulación de agua en el concreto.

Esta cristalización se debe aplicar en la parte interna de las edificaciones para que  impedir que penetre desde el  exterior la humedad.

Por ejemplo en un túnel o en un sótano, si se aplica este sistema, se evita que la humedad presente en la tierra que rodea la parte exterior del concreto penetre al interior el inmueble.

Dentro de las opciones de curado del concreto,  la cristalización capilar es la más efectiva.

¿Cómo tapar goteras en estructuras de concreto?

Las estructuras de concreto que en su momento de construcción no fueron impermeabilizadas  correctamente, con el tiempo comienzan a tener filtraciones.

Especialmente los techos, muchos en la parte superior no le dejan caídas de agua correcta y cuando llueve o reciben agua, esta se estanca y se va filtrando poco a poco por los poros y grietas mínimas del material, esto a la larga produce filtraciones y goteras.

No solo son las goteras el problema, esta filtración debilita el concreto ocasionando daños que requieren reconstruir las áreas afectadas.

Hay formas de repararlas para solucionar las goteras y prolongar la vida de la estructura.

 

Diversas formas de taparlas

Una solución efectiva es aplicar un impermeabilizante, puede ser uno de membranas asfálticas o el que viene en presentación líquida, con ambos corriges las fisuras por donde llegan las goteras.

El manto asfaltico es el común que se utiliza en estos casos, tenga en cuenta que para que el trabajo sea efectivo se debe contar con un soplete para que con el calor se adhiera al concreto.

Sí lo que cura es un techo lo mejor es si instala tejas sobre el manto asfaltico correctamente instalado. La teja aplica solamente para cuando es un techo a dos aguas

Si no es una persona profesional en el área, tenga en cuenta, antes de emprender la  cura de la estructura de concreto, tener a mano todas las herramientas que va a necesitar dependiendo del tipo de trabajo que vaya a aplicar para curar las goteras.

Considere antes de trabajar el área, si esta tiene tendido eléctrico, si siente que no puede hacerlo, lo mejor es buscar ayuda profesional porque si luego comete un error igualmente debe contratarla y el arreglo será más costoso.

Pasos

Lo primero que se tiene que considerar es el origen de la gotera, si es una filtración o por grietas o una tubería que pasa por el lugar y está rota y es la causante de la  gotera.

Si es un techo y el origen de la filtración es en el exterior, recuerde que tiene que tener una inclinación de un 3% para que el agua circule, así como la eliminación de obstáculos que pueden retener el agua.

Luego de identificar y solventar la filtración de agua se procede a impermeabilizar con el producto elegido. Pero antes se debe limpiar toda el área dejándola totalmente seca y libre de polvo.

Ya allí se puede colocar el sellador elegido:

• Manto asfaltico o líquido.
• Líquida poliuretánica
• Selladores
• Malla de refuerzo.
• Cemento plástico.

Si va a trepar al techo cuente con una escalera firme y segura. Evite estar cerca de cables eléctricos y por ningún motivo intente reparar una estructura de concreto cuando haya lluvia o cuando el origen de la humedad  no haya sido solventado.

Precauciones

Asegúrese de estar con los elementos que le protejan,  son lamentablemente frecuentes los accidentes cuando se está curando una estructura de concreto con goteras.

No comience a reparar sin antes haber identificado el origen de las goteras, solucione el motivo y luego comience a reparar.

Si la causa son grietas profundas que absorben el agua de lluvia, con una espátula retire los elementos y abra más la  grieta, para que el material sellador penetre y sea más efectivo.

Es recomendable que no se procrastinen las reparaciones de las filtraciones y goteras, ya que puede causar daños estructurales severos  que ameritarán incluso la reconstrucción de la zona afectada.

Dependiendo del sellador que utilice tome las precauciones pertinentes, guantes, protección para cuerpo y rostro.

Si se utiliza manto asfaltico es preferible que un experto lo manipule, porque podría causar graves accidentes la manipulación irresponsable.

Cuando elija el producto con el que va a reparar la estructura, considere las características de cada uno y a lo que estará sometido  una vez esté hecho.

Y recuerde: reparar a tiempo ahorra mucho dinero.

Características del concreto impermeable

Muchas de las estructuras de concreto que se realizan hoy en día a nivel profesional, cuentan con una infraestructura que es impermeable, para garantizar una mayor durabilidad y alejar posibles elementos que llenen de humedad el cemento.

En los tiempos que corren, donde las infraestructuras son diseñadas para perdurar a través de la historia se busca que sus bases y lo que mantiene en pie ese inmueble, sea de calidad y esté tan sólido por dentro como por fuera.

Pero qué es el concreto impermeable y cuáles son sus principales características.

¿Qué es?

Sin importar el tipo de estructura de concreto que se tenga, siempre van a quedar unos pequeños poros que permiten la entrada de aire y por supuesto de agua. Son poros y capilares que  si no se tratan, poco a poco irán absorbiendo la humedad y se debilitarán con el pasar del tiempo.

Por eso es importante  que el concreto sea impermeable y  se denomina concreto impermeable al que ha sido sometido a un sellador o impermeabilización que proteja del agua.

Cuando un concreto no se cura, muy pronto se debilita y lamentablemente no tiene reparación, la solución es derribar la zona afectada y volverla a levantar.

Una vez es procesado el concreto, este se mezcla con oxígeno y cloruros, comienza a corroerse si no tiene la protección indicada.

Por otra parte si contiene sulfatos en las aguas subterráneas  es muy probable que la estructura se dañe y la reparación sea muy compleja y costosa.

Un concreto impermeable es aquel que tiene en su composición química, elementos que la protegen del agua, ya sean selladores o  el más recomendado por su efectividad:

Impermeabilizado por cristalización capilar, el cual tiene en su composición elementos que penetran por todos los poros y  grietas formando una estructura que impide el paso del agua pero permite la entrada del aire.

 

Principales características

 

Su principal característica es que la porosidad del concreto es mínima.

Esto reduce en un casi 100% la entrada de agua en vapor o líquida impidiendo que se contraiga cuando se ha secado.

Ya sea que se quiera mantener el agua afuera o adentro, con un concreto impermeable se consigue.

La instalación de este tipo de concreto es más rápida y la estructura metálica como cabillas y tubos de refuerzo no se exponen a la corrosión porque no están sujetos a la humedad.

Cuando se instala un producto impermeable se reduce el desperdicio de material en el sitio.

Los cloruros y sulfatos, agentes que dañan el concreto y las estructuras, no tiene cabida porque al estar impermeabilizados ofrece resistencia.

Si se pinta la estructura, no se va a caer la pintura, porque como no hay humedad en el concreto, no se levanta.

Cuando se cuenta con un tendido eléctrico, colocar un concreto impermeable es la mejor decisión porque aumenta la seguridad.

Este tipo de material es muy versátil porque brinda grandes usos al tener lejos el agua en su composición.

 

Lugares donde es utilizado

Aunque debería utilizarse en todo tipo de trabajo con concreto, estos son los lugares donde es casi obligatorio su uso

Los muros de contención y cimentaciones obligan a tener este tipo de concreto para evitar inconvenientes graves a futuro.

Estructuras marinas como piscina y parques acuáticos.

En lugares donde se trabaja con aguas residuales.

En lugares donde se almacenan archivos y se debe mantener lejos la humedad para conservarlos en buen estado.

Los túneles y estaciones de servicio subterráneas.

Las fachadas de hormigón y toda aquella estructura que obligue a tener una durabilidad y pueda ser un problema si contiene humedad en el futuro.

Prácticamente todo tipo  de obra debería tener un trabajo de concreto impermeable, para así garantizar su durabilidad.

Cómo reaccionan químicamente los impermeables por cristalización capilar

Este proceso químico reacciona mediante la hidratación del concreto húmedo en estado de reposo, ya que en este estado se puede lograr el secado y endurecimiento del mismo de forma permanente.

Cuando el concreto y la cal se combinan en esta mezcla, estando bajo el efecto húmedo, procede a reaccionar ante los químicos activos que han sido integrados, permitiendo crear el proceso de la impermeabilización, estando presentes todos sus componentes que pasa de un estado a otros.

A continuación explicamos con más detalles este punto.

Reacción química

Se debe elaborar por todo el interior húmedo del lugar donde se desea impermeabilizar, teniendo preparado, un excelente resultado, porque crea una red capilar insoluble, conducida por el agua acumulada que hay entre su textura porosa externa.

Este proceso químico, trajo como resultado, la fabricación de la impermeabilización capilar para turísticos y/o exteriores. Al pasar los años se aplicaron diversas técnicas y los experimentos, dieron la conclusión de prepararlos bajo la misma condición, dicha técnica fue perfeccionándose hasta el punto de tener la versión de la fabricación de impermeabilización por cristalización solar más duraderos.

En sus experimentos se preparó mezclas con químicos activos, que reaccionaron dando como resultado unos cristales insolubles en la fórmula del impermeabilizante.

La cristalización producida cohíbe el paso de cualquier tipo de materia o sustancia a la superficie, de modo que los gases químicos y el cobalto se bloquea por la red capilar y evita que se corrosiones.

Una excelente impermeabilización para exteriores

El resultado de este logro se denomina, impermeabilización por cristalización capilar, y es uno de los más utilizados hoy en día para la aplicación las obras de impermeabilización que requieren ser trabajadas desde su interior, ya sea por el impedimento del lado exterior o por la facilidad de hacerlo desde el lado interno.

Un ejemplo de impermeabilización por cristalización capilar

La impermeabilización de garajes, techos, depósitos, túneles, muros, fosos, entre otros.

¿Qué sucede si se moja la impermeabilización por cristalización capilar?

En caso de lluvias o regado de agua, esta impermeabilización sigue cumpliendo su función, al secarse, se reactiva nuevamente con mucho mayor el efecto teniendo un material muy fortificado. Esto es lo resultante de la activación química de los elementos que la forman, por la misma presión y densidad dentro de los poros del concreto, haciendo que el proceso de cristalización sea más profunda.

Una vez seca la impermeabilización, está lista para cumplir su función, se mantiene por mucho tiempo, gracias a sus elementos impermeables muy resistentes, que se mantienen muy fortificadas.

En el caso de que sea mojada, removida o cortada, su función siempre será la misma, sin embargo puede existir cierto desgaste si en el transcurso del tiempo hay demasiada sequedad o sol, la superficie puede ponerse muy porosa o muy arietada, pero esto no significa que no cumpla su función.

Mantenimientos de las técnicas en las construcciones hoy en día

Aun así al pasar de los años se puede realizar otra capa con el mismo acabado, se refiere a acabado del mismo procedimiento, para reforzar la capa debajo aplicada desde el interior con el fin de hacer más gruesa la impermeabilización y asegurar la calidad del trabajo.

Hoy en día este producto  ya viene en una presentación instantánea, en la que dentro de un saco puedes adquirir esta mezcla en polvo, y solo es necesario aplicar agua para empezar a hacer el trabajo de impermeabilización por medio de una brocha, espátula o instrumentación similar.

Este tipo de técnica se emplea para diversas edificaciones, tanto comerciales como residenciales. Su efecto sellador y función impermeable impide que el agua o cualquier líquido se filtren, lo que resulta un éxito a la hora de conseguir un buen trabajo de impermeabilización.

Aplicaciones de las barras wáter stop o hidro – expansibles

Las barras wáter stop, que también es conocido como las barras hidro – expansibles, son aquellas barras que cuentan con una estructura flexible, están fabricadas con material de caucho y también un elemento impermeabilizante.

Su diseño

Estas barras wáter hidro – expansibles, están muy bien diseñadas con varios estilos, pensadas para la comodidad en el hogar, aquel que por múltiples motivos o razones, no se tenga a la mano algunos instrumentos o un lugar definitivo para la instalación, no sería un problema.

Este producto es ideal para ocasiones en la que el espacio o el tipo de superficie puede ponerse fuera de nuestro alcance. No con las barras de wáter stop.

Diseñadas para soportar una temperatura de -2°C, aproximadamente un par de horas, puede resistir grandes presiones de agua, incluso hasta más de 70 metros de distancia. Esta barra se hincha y se endurece formando un sello de compresión fija.

Una vez ya establecida permanece desde una pared a otra, logrando la fijación total sin ningún tipo de instalación, reforma, construcción o utilización de instrumentos, ya que no requiere de una intervención técnica, se instala manualmente y de manera fácil.

Su material

Gracias al material de Bentonita el que está elaborado este producto, es natural y libre de químicos, previene su vencimiento o inflamación prematura, por lo que es muy flexible, elástico, duradero y amable con el medio amiente ya que no aporta ningún tipo de contaminación.

Tiene un diseño moderno y vanguardista, tiene una estructura en diferentes dimensiones, la medida más pequeña puede ser para paño por ejemplo de cocina, la más grande puede ser utilizada para colocarle una ducha o un closet para colocar la ropa.

Aplicaciones de las barras wáter stop o hidro – expansibles

• Buscar el lugar adecuado

Debes ubicar 2 paredes que estén de frente porque este tipo de barra debe estar presionando de un lado  y viceversa.

• Medir

Con una herramienta de medición, una cintra métrica o una regla de metro, puedes tomar la distancia de una pared a otra, con el fin de calcular si los números coinciden para lograr el encaje perfecto de pared a pared.

• Prueba

Gira el eje más pequeño hacia la izquierda para alargar la barra, para ajustar la longitud debes continuar este procedimiento, girando los ejes hacia los lados hasta que la barra entera encaje perfectamente entre las superficies opuestas.

Alarga la barra wáter hidro – expansible para crear la longitud de pared a pared, y quede sujeta de la misma, la barra se alarga todo lo que se pueda poco a poco para llegar de un extremo a otro.

Al colocarla en una pared donde existe en ambos lados opuestos y que tenga cualquier tipo de superficie, que es lo de menos, ya que este material se adapta a todo, en especial al concreto., pero debe quedar muy prensada justo con fuerza de cada lado.

Con un poco de agua las barras suelen expandirse a presión para ser sujetas y comprimidas en ambas paredes. Fuerza la barra hacia abajo. Debes asegurarte que esta operación se probada varias veces desde un extremo de la barra, y la otra mano la mantendrás comprimida hacia el centro.

Al establecer la barra, debes asegurarte de que este bien ajustado, para ello trata de retraerla hacia el centro y si esta inmóvil es porque está bien en ajustada, si es lo contrario se mueve o cae en tus manos, debes volver a colocarla para ser ajustada de nuevo.

Si todo marcha bien colocas la cortina con sus respectivos ganchos o anillos para la ducha, tina o bañera, para que esté listo para usar si es el caso. Ese es su simple proceso de su instalación. A partir de allí está lista para ser usada.