Protección bioquímica el concreto en drenajes y plantas de tratamiento de aguas residuales

La protección bioquímica del concreto es muy importante en la industria de la construcción, especialmente cuando se trata de estructuras relacionadas con sistemas de drenajes y plantas de aguas residuales.

El concreto expuesto a aguas residuales no solo es afectado por el agua sino por todo tipo de sustancias líquidas y sólidas que esta pueda arrastrar, como  piedras, arena y diversos materiales sólidos o agentes químicos.

Pero gran parte del daño que sufre el concreto se debe al ataque de elementos biológicos que proliferan en ambientes húmedos y cargados de materiales orgánicos.

Entre estos tenemos los mohos, hongos y líquenes, que se fijan sobre la superficie para alimentarse de las sustancias presentes en las aguas residuales.

Estos organismos van poco a poco dañando el concreto, provocando fisuras y grietas.

Debido a que son estructuras que trabajarán continuamente y de las que se espera una larga vida útil, es importante lograr una adecuada protección bioquímica del concreto en drenajes y plantas de aguas residuales.

Hay dos formas básicas para lograr esto. La primera es preparando el concreto desde su mezcla para resistir los efectos de las aguas y la segunda es usando productos para impermeabilizar su superficie.

¿Cómo se efectúa la preparación del concreto para resistir agentes bioquímicos?

Uno de los conceptos que revolucionó la industria de la construcción es la fórmula del concreto impermeable. Se trata de una forma de preparación del concreto para resistir agentes bioquímicos.

El concreto impermeable se elabora igual que el concreto común, usando los mismos equipos y materiales como piedra, arena, agua y cemento. Pero además se le agregan productos plásticos como los usados para sellar las baldosas.

Esto lo da la capacidad de repeler el agua y por lo tanto será mucho más resistente al contacto con esta durante un largo período de tiempo.

Se puede reforzar la protección bioquímica del concreto impermeable aplicando luego de su secado algún producto sellador externo, como los que mencionaremos más adelante en este artículo.

¿Cómo proteger el concreto expuesto a aguas negras o residuales?

La mejor forma de lograr una efectiva protección del concreto expuesto a aguas negras o residuales es con el uso de productos impermeabilizantes, es decir, compuestos que le den la capacidad de repeler el agua.

Entre este tipo de productos, los más usados actualmente en instalaciones sanitarias y drenajes son los basados en el principio de la impermeabilización por cristalización capilar.

En segundo lugar, se utilizan selladores superficiales, de los cuales hay varios tipos, cada uno con distinto tipo de durabilidad y eficiencia.

¿Cómo funciona la impermeabilización por cristalización capilar?

Este método de protección bioquímica del concreto utiliza productos elaborados con agentes químicos que se cristalizan en contacto con el agua.

El producto penetra en los poros y grietas de la superficie. Al entrar en contacto con el agua se cristalizan y los sellan totalmente desde el interior.

Hay dos consideraciones a tomar en cuenta a la hora de aplicar la cristalización capilar para crear un sistema integral de protección bioquímica del concreto para drenajes y plantas de aguas residuales.

1. Es recomendable usarlo en superficies con poros abiertos para aprovechar mejor sus cualidades.

• La cristalización ocurre en presencia de agua y se reactiva si vuelve a haber exposición a la humedad. Esto lo convierte en una excelente forma de protección del concreto expuesto a aguas negras o residuales.

¿Qué duración tiene la impermeabilización por cristalización capilar?

La larga duración que tiene la impermeabilización por cristalización capilar es otra de las razones por las que se usa para asegurar la protección bioquímica del concreto.

Aunque esto varía según la cantidad y calidad del producto utilizado, por lo general la protección que brindan dura desde los 10 a los 15 años.

Una vez cumplido este tiempo solo basta con limpiar la superficie y aplicar nuevamente el producto para sellar el concreto por muchos años más.

¿Cómo funciona la impermeabilización con selladores?

Este tipo de protección bioquímica del concreto es muy sencillo, pues se basa en recubrir las superficies con una capa de material que lo sellará para impedir que el agua o productos químicos entren en contacto directo con el concreto.

En el mercado se pueden adquirir selladores de concreto, selladores a base de material epóxico y selladores a base de agua. Aunque su composición es diferente, todos se basan en el mismo principio.

• Selladores de concreto. Suelen fabricarse a base de poliuretano y se aplican en forma de recubrimiento externo, formando una capa resistente a la lluvia, agua y ácidos.

También tienen alta resistencia a golpes y pisadas, por lo que suelen usarse en aceras y áreas de alto tráfico peatonal.

• Selladores de material epóxico: Estos productos tienen una base de resina epoxi y son usados para cerrar fisuras, grietas o imperfecciones en el concreto nuevo o desgastado.

El objetivo es cerrar el paso a los iones de cloruro que pueden degradar el cemento y provocar más daños, por lo que es un excelente método para lograr la protección bioquímica del concreto.

• Selladores a base de agua: Estos productos tienen una base acrílica en suspensión de agua y sellan la superficie del concreto para impedir la entrada de agua, grasas y aceites, además de protegerlo contra los rayos ultravioleta del sol.

Tienen una textura fina, por lo que son ideales para impermeabilizar interiores y superficies decorativas.

¿Cuáles productos debo usar en el concreto expuesto a aguas residuales?

Incluso el cemento recién mezclado puede mostrar microfisuras y grietas cuando se seca, lo que obliga a constructores y responsables de mantenimiento a hacer una reparación superficial para lograr la máxima durabilidad y protección del material.

En el caso del concreto expuesto a aguas residuales también se combina la acción del sol y la temperatura ambiente, que provocan la dilatación y contracción del material y aceleran su deterioro.

Hay diversos productos muy efectivos para la reparación y protección superficial del concreto. Entre estos tenemos:

• Waterplug: Este es un mortero impermeable de fraguado rápido que se prepara mezclando agua y una base de cristales especiales. Es fácil de aplicar y permite sellar fisuras y grietas, goteras y filtraciones en concreto, mampostería y paredes.

• Penetron Inject: Es un sellador por cristalización capilar que se aplica por inyección en las grietas superficiales, huecos o fisuras dentro del concreto. Al secar sella totalmente estos espacios contra el ingreso de agua o cualquier tipo de líquido.

Al ser inyectado en el concreto, penetra y sella todo tipo de grieta, fisura o hueco dentro del material y restaura su resistencia mecánica.

• Penetron Arc: Este es un sellador que se utiliza en ambientes anaeróbicos, como las tuberías e instalaciones de tratamiento de aguas residuales en las que los gases y ácidos pueden deteriorar el cemento común.

Se aplica sobre la superficie y cuando entra en contacto con ácidos o gases se genera una reacción química que lo hace más denso y alcalino, contrarrestando la acidez.

• Peneguard: Se trata de un sellador con propiedades embellecedoras de superficies de concreto. Es un copolímero resistente al agua y otras sustancias químicas de bajo poder corrosivo.

Es muy usado para el sellado fino de superficies de cemento pulido o común en techos y paredes en residencias, industrias y comercios.

• Peneseal: Es similar al anterior pero en este caso en forma de aerosol o polvo, que al mezclarlo con agua forma una fina capa protectora y selladora de hasta 2 milímetros de profundidad sobre el concreto.

Tiene la ventaja de reaccionar cada vez que entra en contacto con el agua o líquidos que contengan cloruros y sulfatos, lo que permite sellar cualquier rayón o posterior que sufra después de su aplicación.

Esto lo hace muy conveniente para proteger cauces de aguas de lluvia y calzadas, además de terrazas y azoteas.

En conclusión, el sistema a utilizar dependerá del presupuesto y necesidades del constructor, pero siempre deberá usarse aquel que ofrezca la mejor protección contra los elementos bioquímicos a los que estará expuesto el concreto.

Esto implica que se debe considerar si solo habrá contacto con aguas servidas, gases de origen biológico, ácidos y material abrasivo disuelto en las aguas.

Seleccionar y aplicar el método adecuado de protección bioquímica del concreto reducirá los costos de mantenimiento y aumentará la vida útil de la obra.

Tratamientos de aplicación en estructuras de concreto

Tratamientos de aplicación en estructuras de concreto

El concreto es uno de los materiales más importantes dentro de la construcción, independientemente del tipo de estructura. Incluso, es indispensable para levantar las más grandes edificaciones. Para mejorar su calidad, es posible emplear productos impermeabilizantes. Por este motivo, ahora mismo se dan detalles sobre dichos tratamientos de impermeabilización.

 

Sistema de impermeabilización por cristalización capilar

Se trata de un método que satura el sistema capilar del concreto, rellenando las microfisuras y pequeños agujeros. Por lo tanto, un sistema de impermeabilización por cristalización capilar impide el transporte de humedad por la superficie del hormigón. Como consecuencia, también se reduce el desgaste en la zona.

 

Este método aprovecha los subproductos de hidratación del hormigón que permanecen en la superficie. Teniendo esto en cuenta, existen productos a base de cemento combinados con agentes químicos específicos que reaccionan con la humedad. De igual manera, tienen reacción con la cal.

 

Preparación para aplicar el producto

La preparación juega un papel fundamental previo a aplicar el producto. Es imperativo que la superficie tenga una textura de poros abiertos para favorecer el traslado del impermeabilizante. De este modo, la reacción de la cristalización se verá potenciada.

 

Es un aspecto vital para crear un sistema integral de protección biológica del concreto para drenajes y plantas de aguas residuales. Asimismo, cualquier sitio que requiera de hormigón para su construcción estará más protegido ante los factores de riesgo.

 

La cristalización marcha desde la más alta hasta la más baja densidad de la solución. Una vez que se llena de agua, se da paso a una solución de densidad baja. A su vez, el mortero de cristalización tendrá una densidad alta. Cuanto más elevada sea el saciado del soporte, más fácil será integrar el producto en él.

 

Efectos del impermeabilizante

Poco a poco, el producto se va adentrando profundamente en la red capilar, generando la reacción de cristalización. Esta termina al finalizar la capa de cristales o cuando se detenga el ingreso de humedad. Si la humedad aparece nuevamente, se reactiva la cristalización.

 

Por lo tanto, lo más apropiado es recurrir al sistema de impermeabilización por cristalización capilar en sitios propensos a la humedad. Por ejemplo, su empleo es acertado para muros, sótanos, albercas, pantallas de contención, depósitos, túneles, entre otros.

 

Por supuesto, resulta un excelente sistema integral de protección biológica del concreto para drenajes y plantas de aguas residuales. Hay que tomar en cuenta que la impermeabilización se realiza desde la zona interior de la estructura hacia el exterior de ella. En consecuencia, los agentes perjudiciales no penetrarán en la superficie.

 

Elementos biológicos perjudiciales

Los elementos biológicos perjudiciales se originan por la concentración de humedad en el concreto. Específicamente, son hongos, líquenes y la acumulación de moho, que poco a poco debilitan la estructura. La aplicación de un impermeabilizante combate de manera efectiva todos estos agentes nocivos.

 

Cuánto dura el efecto de un impermeabilizante

Al utilizar uno de estos productos, muchos se preguntan cuál es la durabilidad del concreto aplicando productos aditivos de impermeabilización por cristalización capilar. Pues bien, los resultados pueden variar dependiendo de la calidad, marca y fabricante del impermeabilizante.

 

Aproximadamente, un producto de calidad dura en torno a 10 y 15 años, luego de lo cual será necesaria una nueva aplicación.

 

Reparación de grietas con aditivos

La reparación de grietas mediante aditivos impermeables del concreto es una de las formas más eficaces de recuperar su salud. De hecho, estos productos resultan económicos, por lo cual son bastante utilizados en los hogares. Generalmente, su uso es habitual para corregir filtraciones de agua en el hormigón.

 

Como norma básica, se aplican externamente en la superficie, de forma que se cierre la fisura en el cemento. Entonces, impiden la penetración de humedad o directamente de agua mediante las grietas o microgrietas. Del mismo modo, en muchas ocasiones se recurren a ellos para el cemento fresco.

 

Selladores de concreto

La mayoría de los selladores para concreto están elaborados con base de poliuretano. Normalmente, se aplican como recubrimiento externo al final de la edificación. Brindan una capa muy resistente a los líquidos ácidos, lluvias y acciones de golpes y pisadas en la zona.

 

Por estas razones, su empleo es común en estacionamientos, aceras de concreto, suelos y pasos peatonales. Además, las zonas con exposición directa a los rayos del sol se ven beneficiadas de su aplicación.

 

Selladores de material epóxico

Otros selladores para concreto utilizan materiales a base de resina epoxi. Se utilizan para cerrar grietas y fisuras en el hormigón, ya sea desgastado o nuevo, evitando así el paso de iones de cloruro. Es un producto empleado habitualmente en zonas exteriores horizontales con mucha exposición a las inclemencias del clima.

 

Por otro lado, son productos eficaces para restituir condiciones las estructurales del hormigón cuando ha sufrido desgaste. Al mismo tiempo, potencia la estética, ya que el acabado será más llamativo y radiante.

 

Sellador a base de agua

Es un producto basado en componentes acrílicos que permiten sellar la superficie, otorgando defensa contra aceites, grasas y agua. Asimismo, brinda impermeabilización contra los rayos del sol. Como beneficio adicional, del acabado de hormigón será más atractivo.

 

Al ser productos basados en agua, no contienen aditivos con olor, resultando menos tóxicos. Por consiguiente, son los más apropiados para impermeabilizar superficies decorativas e interiores.

 

Ventajas y desventajas de la impermeabilización del concreto

Hay que ver la impermeabilización del concreto desde el lado positivo y el lado negativo. Evidentemente, son más los beneficios que los inconvenientes presentados. Hablando sobre los puntos a favor, está la eliminación de riesgos por filtraciones y la subida o bajada de penetración de humedad.

 

Del mismo modo, reduce el agrietamiento y mantiene el agua fuera o dentro de la estructura, dependiendo de los requerimientos. Por otro lado, su instalación es muy económica, sobre todo en comparación con otros métodos. No es necesaria la instalación de membranas y recubrimientos costosos.

 

Ahora bien, algunos de los productos pudiesen contener aditivos químicos que pudiesen ser tóxicos, especialmente en personas alérgicas. Además, resultan adecuados para temperaturas inferiores a 5ºC ni azoteas. De cualquier modo, esto se solventa teniendo las medidas de precaución necesarias.

 

Concreto impermeable

Aparte de los impermeabilizantes de hormigón, también existe el concreto impermeable. Es un material elaborado a través de una mezcla química que tiene la particularidad de repeler cualquier clase de líquidos. Al mismo tiempo, es independiente de la aplicación de selladores externos, que muchas veces logran potenciar sus efectos.

 

El concreto común se elabora con una mezcla de cemento, agua, piedra y arena. En cambio, el concreto impermeable añade en su mezcla plásticos semejantes a los que se emplean para sellar juntas de baldosas.

 

Como resultado, es repelente al agua, haciendo imposible que los líquidos penetren en la estructura. De igual forma, es resistente contra los daños generados por elementos biológicos.

 

Es el momento de impermeabilizar el concreto

Un impermeabilizante de concreto es muy conveniente para ofrecer una mayor calidad en la superficie. Un sistema de cristalización es realmente efectivo para evitar la concentración de humedad. Del mismo modo, se recomienda incorporar un sistema integral de protección biológica del concreto para drenajes y plantas de aguas residuales.

 

En definitiva, se aumentará la durabilidad del concreto aplicando productos aditivos de impermeabilización por cristalización capilar. La protección del hormigón estará garantizada.

Productos para la reparación superficial del concreto

 

La reparación superficial del concreto es uno de los principales problemas  en la industria de la construcción, pues las obras sufren continuamente daños por la acción del agua y el medio ambiente.

 

Estos daños pueden aparecer por efectos de la dilatación y contracción provocados por cambios de temperatura, la filtración de humedad a través de grietas y poros y el desgaste diario en superficies sometidas a pisadas o paso de vehículos y equipos.

 

Sin embargo, incluso el cemento nuevo y bien preparado tiene microgrietas, poros y fisuras que exigen aplicar productos de reparación superficial del concreto para evitar futuros problemas.

 

En este artículo te hablaremos de los productos para la reparación superficial del concreto más utilizados por constructores y encargados de mantenimiento.

 

Los mismos pueden encontrarse con otros nombres en cada mercado, pero en general funcionan bajo los mismos principios físicos y químicos.

 

Waterplug, el método más sencillo de tapar grietas en el concreto

La reparación superficial de concreto con el uso de Waterplug es quizás una de las técnicas más sencillas y rápidas.

 

El producto conocido como Waterplug es un mortero impermeable que se prepara por fraguado rápido, combinando agua y una base a base de cristales.

 

Es muy útil y práctico para reparar fisuras, tapar grietas, detener goteras y sellar filtraciones o reparar defectos menores en lozas de barro, piedra ornamental o de pared, mampostería y concreto.

 

Otra ventaja del Waterplug es que se puede usar tanto para tapar goteras en techos de concreto como también  para sellar la filtración que esta provoca internamente.

 

Como explicamos, se trata de una mezcla de fraguado rápido, en promedio está lista para usar entre 30 a 60 segundos después de mezclarse con agua.

 

Es muy duradero y resistente al agua, al sol y a los cambios de temperatura.

 

También tiene la ventaja de que puede aplicarse bajo el agua, algo muy útil para reparaciones en tiempo de lluvias o en techos o lozas anegados.

 

Penetron Inject, sellador por inyección

 

Una de las formas de reparar grietas superficiales es a través de la inyección de selladores especiales y uno de los productos más usados para este fin es el Penetron Inject.

 

El mortero de inyección Penetron Inject está elaborado con dos componentes que se mezclan sobre un base cristalina que tiene propiedades de impermeabilización.

 

Al ser inyectado en el concreto, penetra y sella todo tipo de grieta, fisura o hueco dentro del material.

 

Además, una vez solidificado tiene una alta resistencia a la tensión y cambio de temperatura.

 

Por esta razón, es usado con regularidad en casos donde además de tapar o rellenar fisuras también se necesita dar estabilidad y resistencia al concreto.

 

En cuanto a la capacidad de penetración, destaca que el Penetrón Inject tiene una viscosidad muy baja, es decir, tiene características similares al agua.

 

Esto le permite penetrar bajo presión en grietas sumamente pequeñas, capilares y poros en el concreto a reparar.

 

Penetron Arc, sellador para uso en condiciones anaeróbicas

 

Otra de los productos para la reparación superficial del mortero más populares es el Penetron Arc, con la salvedad de que está diseñado especialmente para superficies bajo condiciones anaeróbicas.

 

En este caso hablamos de superficies de concreto en obras donde hay presencia de gas o sustancias ácidas que pueden dañar el cemento común, como el ácido sulfúrico.

 

El Penetron Arc se aplica para recubrir la superficie y al entrar en contacto con el gas o sustancia ácida reacciona químicamente aumentando su densidad y capacidad para contrarrestar la acidez.

 

De esta forma, el recubrimiento a base de Penetron Arc aísla al cemento de todo contacto con el agente ácido y prolonga su vida útil.

 

Esta propiedad química y física del Penetron Arc lo hace especialmente útil para reparar o proteger instalaciones de tratamiento de aguas servidas y tuberías prefabricadas de aguas residuales.

 

También es indispensable su uso en instalaciones de concreto donde se almacene, manipule o se generen residuos con alto contenido de ácido sulfúrico o donde se generen ácidos por biogas o acción anaeróbica.

 

Peneguard, sellador y abrillantador para superficies de concreto

Otro producto para la reparación superficial del concreto muy popular es el Peneguard, que en este caso se aplica como un acabado protector y sellador.

 

Peneguard es un copolímero y está diseñado para darle un acabado brillante a cualquier superficie de concreto, especialmente pisos o paredes con acabado de cemento pulido.

 

Pero también puede usarse en cemento común o sobre placas o lozas de concreto prefabricadas para techos y paredes.

 

Una vez aplicado Peneguard, el concreto adquiere un aspecto brillante y se hace resistente al agua y la penetración por aceites o sustancias que provocan manchas.

 

Esto lo hace útil en pisos de instalaciones industriales, residenciales o comerciales donde se desea la máxima protección contra el agua y otras sustancias.

 

Además permite reducir costos por limpieza y mantenimiento al disminuir la necesidad de aplicar ceras o abrillantadores.

 

Este producto tiene un tiempo de secado de menos de 60 minutos, tras lo cual puede ser fácilmente pulido para darle mayor brillo.

 

Peneseal, sellador líquido o en polvo

 

Otra forma de reparar o proteger superficies de concreto es con el uso de selladores líquidos en forma de aerosol o polvo, como el Peneseal.

 

En este caso se trata de un aerosol que forma una película protectora contra el agua y otros líquidos en la superficie del concreto.

 

Esta película puede sellar fácilmente grietas o fisuras de hasta 2 milímetros de profundidad.

 

El sellador Peneseal se activa al entrar en contacto con el cemento, sellando los capilares, poros y fisuras.

 

Una característica especial del Peneseal es que reacciona cada vez que caiga agua o líquidos a base de sulfatos y cloruros sobre ella.

 

De esta forma, incluso las rayas o daños posteriores a su aplicación se sellarán nuevamente al entrar en contacto con estas sustancias.

 

Por esta razón, es muy usado para sellar y proteger superficies en azoteas de cemento, lozas de puentes, terrazas, cauces de aguas de lluvia residenciales y calzadas.

 

Una vez aplicado, necesita en promedio unas seis horas para secarse, tras lo cual puede ser pulido si se necesita.

 

También es resistente a pisadas o raspones y las reacciones que se generan con el concreto provocan la expulsión de sales alcalinas y otros minerales.

 

Esto le da al concreto mayor densidad y fuerza que se puede apreciar hasta los 20 milímetros de profundidad.

 

¿Cuál producto debo usar para reparar superficies de concreto?

 

La decisión del producto a usar para proteger o realizar una reparación superficial del concreto dependerá del tipo de material, grado de exposición a medio ambiente y acabados.

 

En muchos casos se suelen usar uno o dos productos combinados, uno para sellar a profundidad y otro para sellar superficialmente y darle un acabado brillante.

 

También se debe considerar el factor económico, sobre todo en estructuras como techos de concreto muy amplios en edificios o casas, calzadas o drenajes de muchos metros cuadrados de extensión.

 

Incluso productos tan sencillos de aplicar como Waterplug o el Penetron Inject tienen una alta durabilidad, lo que reduce la necesidad de reparaciones continuas y el tiempo requerido para hacerlas.

 

Productos impermeabilizantes para concreto

Existen distintas maneras en las cuales se lleva a cabo la función de impermeabilización para concreto. Pero antes de abarcar estas distintas alternativas que existen es importante cuestionarnos, ¿en que consiste como tal la impermeabilización y porque tiene un rol tan importante en el ámbito de las construcciones y edificaciones? La impermeabilización esta conformado por distintas sustancias que detienen el flujo del agua, esto logra impedir la entrada de los líquidos a aquellos lugares en los cuales se deben de mantenerse secos.

La impermeabilización, que puede llegar a considerarse como la creación de un forro o envoltura de un cierto lugar, desempeña la tarea de eliminar o reducir la ligereza que tienen los materiales con los cuales han sido construidos. La aplicación de la impermeabilización se puede llevar a cabo en los hogares, edificios, negocios, escuelas, en el suelo, etc. Esto aunado al hecho de que la sustancia de la impermeabilización genera ciertas filtraciones y aislaciones de la humedad.

El proceso de la impermeabilización se puede llevar a cabo en cualquier construcción civil, y estos, pueden ser implementados y colocados en distintos lugares estratégicos. Como, por ejemplo, en las bases de una construcción, en la azotea, entre los muros, en los depósitos, en el jardín e inclusive hasta en las albercas. La impermeabilización puede estar conformado por dos distintos tipos de materiales, el natural o el sintético.

El hecho de que existen distintas alternativas de materiales impermeabilizantes es lo que les permite a las constructoras elegir aquellos que se adecuen de acuerdo con sus necesidades, a sus intereses y a lo que esten buscando. Uno de los factores que se deben considerar para saber que impermeabilización elegir es el ambiente que hay alrededor de aquel lugar y el monto de la inversión que se desea realizar.

Otro aspecto importante que considerar es el hecho de que los impermeabilizantes cuentan con distintos rangos de durabilidad. Estos pueden tener una durabilidad desde 5 años hasta de 20 años. Esto ya es únicamente cuestión de que la persona analice y adquiera aquella alternativa que se adecua con lo que busca. Sin embargo, a pesar de que la impermeabilización requiere de una cierta inversión por parte de la persona, los beneficios que ofrece parecen brindar una ventaja a largo plazo.

Por ejemplo, algunos aspectos positivos que se pueden tener con la impermeabilización es el hecho de que la manera en la cual se aplica dicho material es bastante sencilla, dicho material brinda una excelente soldadura para evitar la humedad, cuenta con una gran resistencia al medio ambiente, se puede aplicar sobre cualquier superficie y el secado no es un proceso tardado.

Ahora bien, ahora es importante conocer algunas de las opciones de impermeabilización que existen. En primera instancia se tiene la impermeabilización por cristalización capilar, la cual puede llevarse a cabo a través de dos distintos procesos. Por un lado, esta la impermeabilización que se lleva a cabo al momento en el cual se comenzará con la construcción, siendo las sustancias de la impermeabilización añadido a la premezclada de los materiales que se utilizaran para la edificación. En este escenario la impermeabilización por cristalización capilar brinda una protección y durabilidad a toda la masa del concreto.

Por el otro lado, esta la impermeabilización por cristalización capilar que funciona como un método preventivo en aquellas estructuras que ya han sido construidas. En este escenario, la finalidad de la impermeabilización es crear una capa superficial sobre la construcción. Si realizamos una comparación, nos podemos dar cuenta que con esta alternativa la impermeabilización únicamente protegerá la parte más superficial del concreto mientras que el primer escenario brinda una mayor protección y resistencia.

Otra de las alternativas que existen son los selladores para concreto. Estos selladores tienen la finalidad de crear un estilo de capa para evitar el deterioro en el concreto que es utilizado para el tráfico peatonal y de los vehículos pesados. Estos selladores para concreto suelen ser utilizados en lugares exteriores que tienen una alta exposición al sol, o también, para aquellos espacios interiores que son utilizados como lugares de estacionamiento o de áreas de carga y descarga.

Los beneficios que ofrecen los selladores para concreto se han convertido en gran interés por parte de los gobiernos como para las empresas, los cuales en su mayoría suelen implementar dicha técnica. Esto es por el factor de que los selladores para concreto brindan una protección superior a la exposición de la luz solar, resistencia al desgaste y a los materiales químicos que pueden ser derramados por los autos.

Ahora bien, el concreto impermeable también llamado como concreto resistente al agua, es elaborado con materiales que se caracterizan por su gran dureza. El concreto impermeable cuenta con la capacidad de resistir el paso de los elementos líquidos, esto siendo principalmente logrado a través de las sustancias y elementos por los cuales esta conformado. Los objetivos que tiene la implementación del concreto impermeable, es el de proteger a las construcciones de la entrada del agua, evitar que los materiales se lleguen a degradar.

Esto genera que la construcción cuente con un mayor tiempo de vida y evitar que con el tiempo se llegue a encontrar en un estado de deterioro. Es por esta razón por la cual es importante establecer aquellos lineamientos de transporte que serán utilizados de manera regular y la cinética que hay con los fenómenos de degradación. Esto permitirá adquirir el concreto impermeable que responda a cada situación o necesidad.

Continuando con las alternativas, se tiene la posibilidad de adquirir un servicio de Mortero de cemento impermeable el cual cuenta con dos distintas posibilidades de aplicación. Dicha alternativa esta elaborado con la finalidad de impermeabilizar aquellas superficies que sean de concreto o que sean de mampostería. Sin embargo, estas están elaborados de distinta manera. Por un lado, se tiene un polímero acrílico en dispersión y por el otro lado se tiene es una mezcla de cemento, arenas de cuarzo y aditivos.

Por ultimo se tiene los aditivos para impermeabilizar el concreto. Este consiste en ser un material que es distinto al del agua, de los agregados y del cemento. Los materiales que se agregan a dicho impermeabilizante son en pequeñas cantidades, siento esto posible de aplicarse antes o durante el mezclado. Los elementos agregados interactúan con un sistema hidratante-cementante y modifican una o más de las propiedades del concreto.

La impermeabilización brinda una protección a las distintas construcciones que pueden ser desde el hogar, oficinas, escuelas, espacios públicos, etc. A pesar de que este requiere de una cierta inversión para implementarlo, los beneficios a largo plazos valdrán la pena y así se podrán evitar problemáticas con relación a la humedad y al agua. Los cuales estos son factores que de manera cotidiana nos podremos encontrar expuestos.

Impermeabilizantes para concreto ¿Cómo funcionan?

Uno de los mayores problemas que enfrentan los constructores es cómo impermeablizar el concreto ante los efectos del agua y los elementos contaminantes del medio ambiente.

 

No importa si se trata de una pared, un techo o el suelo de una construcción, toda estructura hecha con cemento sufrirá tarde o temprano problemas de filtraciones.

 

Estas filtraciones pueden ocasionar problemas adicionales como grietas y daños estructurales.

 

Muchos creen que las filtraciones en las construcciones se deben al uso de materiales de baja calidad o un mal mezclado de los componentes del concreto.

 

Sin embargo la realidad es que el concreto es un material poroso, incluso el elaborado con materiales de la más alta calidad.

 

Por tal razón, está siempre lleno de fisuras y microgrietas por las cuales pueden filtrarse tanto líquidos como gases.

 

Una filtración es más peligrosa de lo que parece. Puede dañar acabados, afectar la integridad estructural de paredes, techos y pisos y favorecer la aparición de hongos que afectan la salud de las personas.

 

Por esta razón es muy importante lograr una completa impermeabilización del concreto al hacer la mezcla, o posteriormente cuando esta haya secado.

 

Pero ¿cómo funcionan los diferentes impermeabilizantes para concreto? Vamos a repasar los más usados.

 

 

H2 – ¿Cuáles son los principios de la impermeabilización por cristalización capilar?

 

La impermeabilización por cristalización capilar se basa en un principio muy antiguo, como es la capacidad de determinados líquidos para penetrar profundamente dentro un material sólido a través de finísimas grietas presentes en la estructura del mismo.

 

Mientras más fina es la grieta, más logra penetrar el líquido.

 

La impermeabilización por cristalización capilar del concreto se logra entonces aplicando determinadas sustancias a su superficie, antes que la misma se seque por completo.

 

Generalmente se utilizan compuestos basado en aluminio o sodio, que penetran las fisuras o microgrietas dentro del concreto y se solidifican en poco tiempo, dándole una total impermeabilidad ante líquidos y gases.

 

 

H2 – ¿Cómo funcionan los selladores para concreto?

 

Los selladores para concreto son los productos más usados, y baratos, para corregir los problemas de filtraciones de agua dentro de este material.

 

Por regla general se trata de productos aplicados de manera externa después de que se seca el concreto.

 

Su función es cerrar la superficie del cemento para impedir la penetración de agua o humedad a través de las microgrietas, fisuras o defectos presentes en el cemento fresco o generados por la acción del tiempo, tensiones externas o medio ambiente.

 

En el mercado se ofrecen distintos tipos de selladores pra concreto, pero los más comunes se basan en poliuretano, agua o acrílico.

 

Los selladores para concreto a base de poliuretano se aplican como un recubrimiento final externo.

 

Proporcionan una capa de desgaste que resiste a la lluvia y líquidos ácidos y a la acción de pisadas o golpes en el caso de los pisos y aceras de concreto, estacionamientos, pasos peatonales y áreas expuestas a muchas horas de sol.

 

Por su parte los selladores para concreto a base de material epóxico permite sellar grietas capilares en el cemento, tanto nuevo como desgastado, para impedir el paso de iones de cloruro.

 

Se usa frecuentemente en superficies horizontales exteriores o interiores que sufren ciclos de sol/lluvia o frío/calor regulares, así como estacionamientos y áreas públicas.

 

Este producto sirve también para restituir condiciones estructurales al cemento desgastado y ayuda a mejorar la estética ya que se ofrece en colores y acabados muy diversos.

 

Otros selladores para concreto de tipo epóxico se pueden aplicar en columnas expuestas a altos niveles de humedad o lluvia.

 

Por su parte el sellador para concreto a base de agua se basa en componentes acrílicos que cierran la superficie contra el agua, grasas, aceites y sales.

 

También ofrece protección contra los rayos ultravioleta y da un bonito acabado a mamposterías, superficies de piedra o ladrillos.

 

Por estar basados en agua no tienen olor y son menos tóxicos, por lo que son los ideales para impermeabilizar superficies interiores o decorativas.

 

 

H2 – ¿Qué es y cómo funciona el concreto impermeable?

 

El concreto impermeable es un tipo de material que se elabora con una mezcla que le otorga propiedades para repeler todo tipo de líquidos, independientemente de que se le aplique un sellador externo o pintura.

 

A diferencia del concreto común elaborado a base de arena, piedra, agua y cemento, el concreto impermeable incorpora en su mezcla agregados plásticos similares a los usados para sellar juntas.

 

Esta mezcla se hace inmediatamente repelente al agua y al secar es prácticamente imposible que entre cualquier líquido dentro de su estructura.

 

Además el concreto impermeable es muy resistente contra la aparición de hongos y los daños producidos por elementos biológicos.

 

 

H2 – Conoce el mortero de cemento impermeable

 

En este caso nos referiremos a un tipo especial de mortero o conglomerado usado para unir ladrillos o cubrir superficies horizontales o verticales de concreto.

 

El mortero es en sí una especie de «pegamento» elaborado con agua, cemento o cal. Un mortero de cemento impermeable es una mezcla especial que tiene mayor resistencia al agua.

 

Su ventaja es un precio menor que construir toda la obra con cemento sellado o mezclas especiales.

 

Además, se puede usar para recubrir amplias áreas de concreto en exteriores o interiores, fijar ladrillos y mampostería o para mejorar la protección de muros de contención o de paredes y pisos de hormigón prefabricado.

 

Los morteros de cemento impermeable básicos son inocuos para los elementos metálicos, por lo que se usan mucho en sótanos, piscinas e instalaciones de agua potable o canales.

 

Aunque son impermeables al agua, dejan salir el vapor y gases.

 

Otros morteros de cemento impermeable contienen resinas sintéticas que frenan el proceso de carbonatación, por lo que son útiles para recubrir estructuras en áreas cercanas al mar.

 

Suelen ser menos rígidos que el mortero común, pero mucho más resistentes a fisuras por tensión o ciclos de frío-calor.

 

También se encuentran morteros de cemento impermeable elaborados a base de polímeros y otros de fraguado rápido o ultrarrápido, muy útiles en obras de agua potable o servida.

 

Un último tipo de mortero impermeable es el osmótico, que se usa en revestimiento de superficies de hormigón o mampostería sometidas a presión directa y contrapresión.

 

 

H2 – Productos aditivos para impermeabilizar el concreto

 

Finalmente, hablaremos de los aditivos para impermeabilizar el concreto, que modifican las propiedades químicas de la mezcla para hacerla más resistente a los efectos de los líquidos y el medio ambiente.

 

¿Cómo logran esto? Los aditivos para impermeabilizar el concreto actúan como agentes estabilizadores que disminuyen drásticamente la presencia de oxígenos y cloruros que pueden llevar a la formación de corrosión y deterioro del material.

 

De esta forma se reduce hasta en un 98% la posibilidad de que aparezcan microfisuras por las cuales penetren el agua y elementos quimicos del aire que provoquen daños al concreto con el paso del tiempo.

 

Los aditivos para impermeabilizar el concreto son muy valiosos en construcciones relacionadas con canales de aguas servidas o de lluvia, que suelen tener una alta presencia de cloruros.

 

También se usan en estructuras subterráneas y cimientos ubicadas en suelos con alto contenido de sulfatos, pues reducen los requerimientos de mantenimiento, que en este tipo de obras suele ser muy costoso.

 

La mayoría de productos aditivos para impermeabilizar el concreto están elaborados a base de compuestos de sodio.

 

El pH alcalino de estas sustancias anula la acción de ácidos presentes en el medio ambiente y al mismo tiempo actúa como selladores profundos.

 

Otros productos aditivos para sellar el concreto se elaboran a base de compuestos de aluminio. En este caso el principal efecto es un mayor poder de sellado interno del concreto.

¿Filtraciones de agua en el concreto? Diferentes soluciones para cada tipo de situación

El concreto es uno de los materiales más utilizados en el mundo de la construcción por su bajo costo, durabilidad y resistencia a los elementos y al paso del tiempo.

 

Sin embargo, este material es vulnerable a la exposición prolongada al agua, llegando incluso a sufrir pequeñas fisuras o grietas que provocan a su vez molestas filtraciones dentro de las edificaciones.

 

Afortunadamente existen varias soluciones para impermeabilizar el concreto afectado por filtraciones y evitar las molestias que esta generan.

 

Recordemos que las filtraciones pueden provocar la aparición de hongos y malos olores, pero más grave aún, pueden llegar a causar daños al mobiliario o equipos dentro de las edificaciones o incluso poner en riesgo la estructura física de estas.

 

Remover una pared, techo o piso de concreto afectados por la humedad para vaciar una nueva loza de concreto no es una solución práctica en la gran mayoría de los casos.

 

En el mercado es posible encontrar técnicas y productos que solucionan de manera práctica este problema y le dan al concreto una mejor resistencia a la humedad.

 

Entre las soluciones para impermeabilizar concreto más usadas en el mundo tenemos las siguientes:

 

• Impermeabilización por cristalización capilar
• Impermeabilización con selladores para concreto
• Uso de mezcla de concreto impermeable
• Uso de mortero de cemento
• Impermeabilización con aditivos para concreto

 

Vamos a repasar algunas de estas soluciones, que puedes aplicar si te encuentras con este problema.

 

 

¿En qué consiste la impermeabilización por cristalización capilar?

 

Más que un método para corregir filtraciones el método de impermeabilización por cristalización capilar tiene el objetivo de prevenirlas.

 

En este caso se trata de agregar cristales especiales a la mezcla de cemento para aumentar su resistencia a los efectos de la humedad y sellar las microfisuras o capilares dentro del concreto u hormigón.

 

De esta forma, la pared, techo o piso quedará sellada a nivel molecular contra el paso de líquidos o gases de cualquier tipo, muy conveniente en ambientes húmedos o donde haya paso de gran cantidad de agua.

 

¿Cuál es la técnica de impermeabilización con selladores para concreto?

 

La aplicación de selladores para concreto es quizás el método más común para corregir problemas de filtraciones en este tipo de material.

 

A diferencia del método anterior, los selladores para concreto no se pueden aplicar de forma preventiva, sino que se usan para corregir filtraciones ya presentes en el material.

 

El sellador es un material plástico o acrílico que se aplica sobre la grieta o superficie afectada por la filtración, formando un sello hermético que impide el paso de líquidos y gases.

 

Los selladores para concreto están disponibles en varias fórmulas, cada una diseñada para proteger al concreto contra un determinado tipo de filtración.

 

Según la composición química de estos selladores, serán resistentes en menor o mayor grado a la acción de la luz ultravioleta del sol, calor y otras condiciones medioambientales.

 

Este tipo de productos se fabrica con una amplia gama de componentes, cada uno de los cuales tiene características físicas y químicas bien diferenciadas.

 

Los más comunes en el mercado son:

 

• Selladores acrílicos solubles en solvente: Muy populares por su menor precio y por servir tanto para superficies de concreto en interiores como en exteriores.

 

• Selladores acrílicos solubles en agua: También son de bajo costo pero es preferible su uso solo en superficies de concreto en interiores.

 

• Selladores de poliuretano solubles en solventes: Generalmente se basan en la mezcla de dos componentes en una base de solvente.

 

Son más resistentes que las anteriores y poseen una gran durabilidad, razón por la cual se suelen usar en estructuras muy concurridas por el público. También son más costosos que los anteriores.

 

• Selladores de poliuretano solubles en agua: También son elaborados con una mezcla de dos componentes químicos pero disueltos en una base de agua.

 

Son muy duraderos y conservan su brillo y resistencia por largo tiempo, por lo que suelen usarse en estructuras de uso público.

 

• Selladores epóxidos solubles en agua: Se usan principalmente en interiores, gracias a que no desprenden prácticamente ningún olor. Además tienen un bajo costo y una buena durabilidad.

 

• Selladores epóxidos sólidos: Este tipo de sellador de concreto es usado principalmente para corregir filtraciones en superficies gruesas, como las presentes en grandes edificaciones residenciales o comerciales.

 

 

¿En qué consiste el uso de mezcla de concreto impermeable?

 

El concreto impermeable es en realidad un cemento que tras secarse, recibe un tratamiento externo superficial para cerrar sus «poros» e impedir que el agua o líquidos pasen hacia su lado interior.

 

Existen varias técnicas para hacer el concreto impermeable, aunque la más usadas es el recubrimiento con formaciones cristalinas, para lo cual se utilizan polímeros especiales.

 

Los polímeros se aplican sobre la pared, piso o techo de concreto posterior al secado del cemento.

 

Estos polímeros se solidifican en poco tiempo, formando una capa flexible pero totalmente impermeable, que sella cualquier grieta o porosidad presente en el material.

 

Aunque se trata del método más eficaz para impermeabilizar el concreto, su alto costo y complejidad lo hace recomendable solo para obras de alta inversión, como la construcción de túneles y estructuras subacuáticas.

 

 

Uso de mortero de cemento, el método más popular

 

El mortero de cemento es uno de los materiales más usados en la construcción para impermeabilizar paredes o techos fabricados con bloques de cemento o ladrillos de arcilla.

 

El mortero de cemento se utiliza con dos objetivos, unir o pegar los bloques de cemento o arcilla y sellar al mismo tiempo el espacio entre estos.

 

Tiene la ventaja de que no requiere materiales especiales. En sí se trata de una pasta formada al mezclar arena, cemento y agua.

 

Al secarse esta pasta, impide que la humedad pase a través de la superficie sobre la cual fue aplicada.

 

Otra de las ventajas del mortero de cemento es que puede usarse durante la construcción de la obra, a manera preventiva, o posteriormente para corregir cualquier filtración que aparezca con el tiempo.

 

 

Impermeabilización con aditivos para concreto

 

El método de impermeabilización con aditivos para concreto consiste en agregar productos químicos especiales a la mezcla de cemento para aumentar su capacidad de repeler el agua.

 

Los aditivos para concreto pueden usarse también para mejorar otras cualidades de este material, como su tiempo de fraguado, resistencia al calor o presión, etc.

 

En este caso, se trata de aplicar aditivos que le darán mayor resistencia al concreto ante la acción del agua, algo muy importante en obras que están expuestas a ambientes lluviosos o al paso continuo de agua, como canales de desagüe, alcantarillado, etc.

 

La forma en que funcionan los aditivos para concreto es muy simple. Al agregarlos a la mezcla del cemento, reducen la cantidad de agua necesaria para elaborar este material, aumentando su impermeabilidad a nivel estructural y su resistencia a la aparición de grietas a causa del calor, presión o condiciones ambientales adversas.

 

Consideraciones sobre la impermeabilización del concreto

 

El método a utilizar para impermeabilizar concreto dependerá en gran medida en el nivel de resistencia que se desee dar al material o el grado de daño que este presente por acción del agua.

 

En términos generales, siempre es más barato prevenir que corregir un problema de filtración en el concreto.

 

Por lo tanto, es recomendable en toda obra de construcción planificar adecuadamente el tema del mantenimiento posterior de la estructura.

 

Para esto se debe considerar de manera especial la exposición que tendrá la estructura al agua y medio ambiente en general, de manera de aplicar preventivamente una técnica o método de impermeabilización que aumente su durabilidad.

 

Con un poco de sentido común, se podrán reducir los costos de impermeabilizar concreto y prevenir futuros problemas de filtraciones y gastos en mantenimiento.

Características de los impermeabilizantes del concreto.

 

Las empresas de construcción deben enfrentarse a muchos desafíos a la hora de poner en pie un edificio, pero el mayor de ellos es conseguir que las estructuras sean duraderas y resistan bien el paso del tiempo. Evitar el deterioro que produce la humedad se convierte así en uno de los principales objetivos. Las filtraciones o humedades no solo provocan malos olores, sino que también pueden afectar a la estructura de cualquier construcción.

Un material de los más usados para la construcción es el concreto, ya que es barato, con una gran resistencia y capaz de adaptarse a cualquier superficie por aplicarse como una pasta. Es imprescindible impermeabilizar todas las estructuras construidas con concreto para alargar la durabilidad, mantener a salvo la salud de las personas que vayan a vivir o pasar tiempo en ella y prevenir daños a materiales caros y difíciles de reparar.

Hoy en día hay distintos métodos que se pueden utilizar para impermeabilizar el concreto y evitar así que por una fuga en las tuberías, el efecto de la lluvia o una avería en los desagües el agua penetre en las distintas superficies deteriorándolas.

El sistema utilizado para lograr esta impermeabilización variará en función del tipo de material y la superficie que queremos tratar. Vamos a analizar los más importantes.

 

Impermeabilización por cristalización capilar

Este método se realiza de modo preventivo directamente en el momento de hacer la mezcla de la pasta del concreto. Se añade un producto que provoca una reacción con la humedad que hay en el interior del concreto creando en este proceso una red capilar de cristales, indisoluble y muy tupida, dentro de los poros.

Se aprovecha así la propia humedad del material para crear una protección desde dentro del concreto. Esta reacción química de cristalización continúa realizándose por sí sola hasta que ya no queda agua en su interior, pero si, por algún motivo, vuelve a colarse alguna molécula de agua, la reacción se reactiva otra vez y vuelve a ponerse en marcha, cristalizando de nuevo esa humedad y haciendo crecer la red capilar de protección.

Selladores para concreto

Si los productos cristalizadores se utilizan de modo preventivo, los selladores se usan como correctivo. Hay mucha variedad dentro de la gama de selladores, y según su composición tendrán más utilidad para una superficie o para otra.

Es importante remarcar que el uso de selladores está indicado tanto para interior como para exterior y que además del buen resultado conseguido para frenar el avance de los líquidos, también actúan con sólidos o gases.

Este método es muy utilizado para proteger los pisos, porque una de sus principales características es su función antideslizante.

Si hablamos de un uso doméstico, los más usados son los acrílicos a base de agua, ya que son económicos y de sencilla aplicación.

Para zonas muy transitadas se recomienda utilizar los selladores con bases de solventes, pero si se busca una solución más barata de características similares entonces lo mejor es utilizar los bicomponentes de poliuretano con base de agua.

Si lo que se quiere es un sellador apropiado para interiores, la mejor opción son los acrílicos a base de solvente. Su precio es bueno y su aplicación sencilla. Además, también se pueden usar para exteriores.

Otro tipo de selladores que debemos mencionar son los polispárticos, aptos tanto para exteriores como para interiores, muy resistentes.

Finalmente, tenemos los epóxidos, ya sean con base de agua o sólidos. Los primeros con base de agua funcionan muy bien en los interiores, ya que apenas huelen. Y los segundos destacan cuando nos enfrentamos a estructuras muy gruesas.

Concreto impermeable

Este es uno de los sistemas más caros de impermeabilización de concreto, lo que hace que no sea usado comúnmente para uso doméstico, sino más bien en estructuras de gran envergadura que están expuestas al agua de modo permanente y que necesitan ser impermeabilizadas.

Para obtener un concreto impermeable se utiliza un método consistente en aplicar un material con formaciones cristalinas en las grietas o fisuras o directamente en las superficies.

Este material está formado a partir de polímeros y cuando se seca se convierte en una especie de goma que corta el paso de la humedad. De este modo el concreto toma una forma porosa y el agua no traspasa hacia dentro.

Mortero de cemento impermeable

Este es uno de los métodos más versátiles y utilizados, ya que funciona tanto en interior como en exterior. Es el sistema más sencillo, barato y rápido, lo que lo hace apto para uso comercial, pero también para uso doméstico.

El mortero se fabrica mezclando agua, arena y cemento, y suele usarse de modo preventivo en cualquier construcción, aunque también tiene función correctiva.

Hay distintos tipos de morteros de cemento impermeables, cada uno de ellos apropiados para una estructura distinta.

La mezcla base o fraguado rápido, es la más elegida a la hora de impermeabilizar sótanos o tanques que vayan a contener líquidos en su interior.

Si se quiere un mortero más flexible, se le puede agregar una resina sintética a la mezcla base.

Si lo que se pretende es aplicar una capa fina, se puede obtener una mezcla semiflexible agregando polímeros modificados con base acrílica.

Finalmente, tenemos los morteros osmóticos, que se recomiendan para las estructuras que deben contener agua potable. Por esto se utilizan a nivel industrial.

Aditivos para impermeabilizar el concreto

En el caso de los aditivos estamos hablando de muchos productos distintos entre sí que se agregan a la mezcla para dotar al concreto de diferentes características. Entre ellas está la impermeabilización.

Hay tantos entre los que elegir que hace falta un experto para poder escoger el más apropiado para cada caso en particular. Además, estos productos son caros y algunos de ellos pueden contener químicos irritantes.

Algunos se centran en conseguir que se tenga que usar menos cemento en la mezcla de modo que el concreto sea más barato.

Otros lo hacen más resistente a la congelación o pueden incorporar agentes antibacterianos.

Pero si se trata de impermeabilizar una superficie, tal vez el más conocido sea el reductor de agua de alto rango. Este aditivo para concreto basa su funcionalidad en conseguir que se reduzca la cantidad de agua necesaria para hacer la mezcla. De este modo el concreto tendrá más solidez y será más impermeable.

Un método para cada ocasión.

Tras este análisis se ve que hay múltiples sistemas distintos para la impermeabilización del concreto, cada uno con sus características distintas. Así que para la elección de un método en particular se deben tener en cuenta varios factores:

El precio que tendrán los materiales necesarios para llevar a cabo el método escogido y también cuánto costará su aplicación.

El estado en que se encuentran las superficies y las estructuras que queremos tratar. Y sus características específicas, si hablamos de un interior o un exterior o si es un trabajo doméstico o industrial.

Si queremos hacer una impermeabilización preventiva o si se trata de corregir un problema ya existente, ya sea por grietas o filtraciones.

Finalmente, un factor importante a valorar es la opinión del experto que se esté responsabilizando de la obra. Su experiencia y conocimientos podrán definir cuál es el método más adecuado para el caso que nos ocupe.

Diferentes métodos de impermeabilización del concreto

 

La humedad es uno de los principales inconvenientes a los que deben enfrentarse las personas que trabajan en construcción.

 

Dentro de este campo, uno de los materiales que se utilizan con mayor frecuencia es el concreto, ya que tiene buen precio y es muy resistente.

 

Por otro lado, resulta bastante fácil de manipular ya que se trabaja en forma de pasta, por lo que se puede amoldar a todo tipo de superficies.

 

Para que los trabajos queden en óptimas condiciones, además de saber trabajar con el concreto en sí hay que también aplicarle trabajos de impermeabilización.

 

Estos tendrán la función de evitar filtraciones o zonas de humedad que pongan en riesgo la estructura y que también resulta muy molesto en torno al mal olor.

 

Ahora bien, cada uno de los métodos tendrá una forma de uso y, por ende, su utilidad en un caso u otro dependerá de lo que se desee obtener.

Por cristalización capilar

 

La cristalización capilar consiste en la adición de cristales al concreto mientras se está realizando la mezcla.

 

De esta manera, la impermeabilización va de forma interna en la pasta generada.

 

Tiene su mayor ventaja en el hecho de que no se necesita ningún otro tipo de técnica o material ya que se aplica de forma normal mientras se avanza con el trabajo.

 

Estas características facilitan que sea utilizado de una vez al momento de la construcción como técnica preventiva, aunque también resulta útil su aplicación con fines correctivos.

 

Por último hace falta decir que no solo es útil en materia de concreto sino también para hormigón.

 

Selladores para concreto

 

Los selladores para concreto actúan como un mecanismo correctivo que permite cerrar el espacio por medio del cual se está generando la filtración de agua.

 

En el mercado, los selladores de concreto son variados en cuanto a su composición y utilidad.

 

Cuando se va a hacer uso en interiores, vale la pena apostar por acrílicos a base de solvente, los cuales tienen buen precio y son de fácil aplicación. Incluso son resistentes a los factores medioambientales, por lo que se pueden colocar en exteriores también.

 

En el caso de los acrílicos a base de agua, su uso se orienta más al sector doméstico. Igual son fáciles de aplicar y económicos.

 

Los selladores de bicomponentes de poliuretano con base de agua son ideales para lugares muy transitados por personas al igual que los que tienen base de solventes. La diferencia radica en que los segundos suelen ser más costosos que los primeros.

 

Los epóxidos se consiguen sólidos o con base de agua. Los sólidos se hacen especiales para estructuras de gran grosor, mientras que los de base de agua son buenos para interiores por tener poco olor.

 

Por último están los polispárticos. Estos sirven para exteriores e interiores y ofrecen una alta resistencia.

 

Buena parte de su valiosa colaboración a este campo de la impermeabilización se debe a que no solo actúan con líquidos, sino también con gases y sólidos.

Banda hidro-expansible de expansión controlada

 

La banda hidro-expansible de expansión controlada se presenta como un material súper absorbente que recoge la humedad en su interior, hinchándose, y después es capaz de volver a su presentación original.

 

La variedad de opciones que presenta el mercado en torno a este material facilita elegir según las condiciones particulares de la obra:

 

• En torno a la forma: se pueden encontrar de forma rectangular, cuadrada o redonda.
• En torno al color: es posible que el caucho con que se fabricó la banda tenga tonalidad azul, rosa o roja.

 

Ahora bien, este es un tipo de material que no puede ser colocado en cualquier lugar porque no ejercerá el trabajo de forma correcta. La banda está destinada a zonas como las esquinas, el suelo, las juntas, etc.

 

Para ajustarla, lo que se hace es fijar la banda con cemento en el lugar específico. Gracias a que posee un polímero hidrofílico, será capaz de ejecutar el trabajo expuesto más arriba. Eso sí, hay que asegurar que tenga la presión correcta.

 

Por último hay que referir que para los especialistas en el área resulta bastante sencilla de colocar y tiene una muy buena relación precio-calidad.

Concreto impermeable

 

El concreto impermeable se consigue añadiendo formaciones cristalinas a las estructuras hechas con este material, específicamente en las grietas que se generan tras la construcción.

 

Gracias a que se originan de polímeros, tienen la propiedad de secarse en forma de goma, lo que impide el paso de líquidos a través de esa zona.

 

Se trata de un mecanismo que hace que el concreto se vuelva poroso y evite que la humedad del exterior sea capaz de alcanzar el interior.

 

Hay que advertir que se trata de uno de los procesos de más alto valor, por lo que no se suelen utilizar en construcciones comunes, sino más bien en especiales como túneles, con exposición perenne al agua, etcétera.

Mortero de cemento impermeable

 

El mortero de cemento impermeable se consigue con la unión de tres elementos: arena, agua y cemento.

 

Su uso es bastante frecuente en cualquier construcción ya que sirve como pegamento para levantar paredes de bloques.

 

Este mortero tiene la propiedad de ser muy dura y firme al momento de secarse, lo que impide que otros componentes se filtren a través de su estructura, incluyendo los líquidos.

 

De hecho, tiene una aplicación preventiva en cualquier estructura en que se utilice, pero también correctiva pues se puede añadir cuando existan grietas o fisuras en una construcción, sin importar si se trata de algo doméstico o comercial.

 

Además, su utilidad es tanto interior como exterior.

Aditivos para impermeabilizar el concreto

 

Cuando se habla de aditivos para impermeabilizar el concreto se hace referencia a un conjunto de productos que se pueden añadir al concreto para mejorar su comportamiento frente a la humedad.

 

Estos, como forman parte de una gran familia, tienen usos específicos según el tipo de concreto y el trabajo que se espere realizar.

 

Es por esta razón que su uso se suele reservar a personas especializadas en el área que tengan capacidad de definir cuál es el adecuado para determinada situación.

 

En este caso particular, uno de los aditivos más utilizados es el que se conoce como reductor de agua de alto rango. En líneas generales lo que hace es reducir los niveles de agua que se utilizarían de forma normal para crear la mezcla.

 

Esto ayudará a que el concreto sea mucho más sólido y se reduzca su permeabilidad, ayudando a prevenir la humedad y las filtraciones.

La elección del mejor método de impermeabilización

 

Cada trabajo tiene sus particularidades aunque todos manejen un fin común en cuanto a la búsqueda de su impermeabilización. En vista de esto, la elección del mejor método deberá tomar en cuenta varios aspectos.

 

El primer aspecto es la recomendación del especialista que ejecute la obra, pues ya tiene experiencia en el campo y puede definir cuál será el más idóneo.

 

También habrá que prestar atención al costo que tendrá el método, tanto a nivel de la compra de los productos como en su posterior aplicación.

 

Un tercer aspecto irá ligado a verificar las condiciones del lugar donde se colocará ya que no se trabajará igual si se trata de un trabajo preventivo, mientras se levanta la construcción, que si se hace con fines correctivos.

 

La buena noticia es que, sea cual sea la realidad presentada, existirá una solución acorde. Solo hay que explorar bien cada alternativa.

Diferentes métodos de reparación de filtraciones de agua en el concreto

 

El concreto es un material muy resistente, de los mejores que existen, pero no está exento de sufrir daños por la humedad.

 

Y cuando una filtración aparece, las acciones para corregir el problema deben ser inmediatas.

 

Las principales razones se orientan a que resultan incómodas, generan mal olor, pero, lo más importante, es que pueden afectar toda la estructura de la edificación.

 

Para trabajar en este sentido, existen distintos métodos y su elección variará en función a lo que se necesite con exactitud, el presupuesto y el acceso que exista hacia los materiales a utilizar.

Por cristalización capilar

 

Es uno de los procedimientos que resultan más efectivos porque su uso va directamente vinculado al tipo de material que se utilice para la estructura, ya que funciona tanto en concreto como en hormigón.

 

El proceso para lograr esto es bastante sencillo en teoría, pues solo se necesita agregar los cristales a la mezcla de cemento, lo que logrará impermeabilizar el material y, gracias a esto, no se necesita aplicar ninguna otra técnica.

 

Al hacerlo así, se logra un significativo aumento en la eficiencia del método y se asegura que tendrá un tiempo de duración acorde a la inversión realizada.

 

Aunque muchas personas suelen utilizar la impermeabilización por cristalización capilar como una técnica para corregir los problemas de filtración, también tiene una utilidad preventiva que evita tener que pasar por esas molestias.

Selladores para concreto

 

Otro método que resulta muy común para atender cualquier problema de filtración son los selladores para concreto.

 

Como su propio nombre lo indica, su función es sellar la abertura que exista dentro de la estructura y que es la que está permitiendo el paso del agua.

 

Esta función la ejecutan de forma hermética, y así como impiden la circulación de líquidos, hacen lo propio con gases y sólidos.

 

Ahora bien, a la hora de elegir un sellador hay que considerar la calidad del producto, pues este no solo debe realizar el proceso de sellado, sino que también debe ser resistente a los factores medioambientales y a otro tipo de probables afectaciones, como el ruido.

 

Para facilitar esta tarea, el mercado pone a disposición distintas variantes de selladores que facilitan la elección al momento de necesitarlos:

 

• Acrílicos a base de solvente: son útiles para interiores y exteriores, se aplican fácilmente y suelen ser económicos.
• Acrílicos a base de agua: muy económicos, preferibles para interiores de casas y de fácil uso.
• Bicomponentes de poliuretano con base de solventes: resistentes, de precio más elevado, alta durabilidad, útiles en estructuras de uso popular.
• Bicomponentes de poliuretano con base de agua: para lugares de uso popular, mantiene el brillo, olor reducido.
• Epóxidos a base de agua: para interiores, bajo costo, poco olor.
• Epóxidos sólidos: son útiles para estructuras muy gruesas, ya sean comerciales o residenciales.
• Polisparticos: de alta calidad, útiles para interiores y exteriores, brillantes, resistentes.

 

Gracias toda esta información, podemos verificar que se trata de un proceso correctivo y que no es posible de aplicar de manera preventiva.

Banda hidro-expansible de expansión controlada

 

La banda hidro-expansible de expansión controlada funciona como una especie de esponja que recoge la humedad proveniente de las filtraciones, hinchándose, y después de este episodio, vuelve a su forma original.

 

Su forma es de cinta y puede encontrarse cuadrada, rectangular o redonda.

 

También es variable en torno al color, ya que el caucho aplicado en la estructura puede ser rosa, azul o rojo.

 

La composición se remata con un polímero hidrofílico que es el que permite la expansión.

 

Debido a su propia condición, es utilizada en puntos muy específicos de las construcciones, como las juntas o el suelo.

 

Para su inclusión dentro de la construcción, lo que se hace es unir la cinta con el cemento, ocasionando que la cinta se hinche y mantenga la presión apropiada en el material, absorbiendo el líquido que ingrese a la superficie.

 

Aunque su instalación exige el cumplimiento de ciertas normas, como evitar que la banda tenga una temperatura superior a 5ºC, también es importante decir que resultan bastante fáciles de instalar, tienen bajo costo y su proyección de resistencia, aún con aguas no limpias, es muy buena.

Concreto impermeable

 

El tratamiento hecho al concreto con distintos procesos tiene la finalidad de volverlo poroso y evitar que los líquidos que caigan sobre su superficie exterior pasen a través de la estructura hacia el interior.

 

Para trabajar con el método de concreto impermeable, se utilizan distintos procedimientos, donde el más común es el de formaciones cristalinas.

 

Estas formaciones se obtienen de polímeros que se colocan dentro de las grietas que se forman al usar el concreto y, al secarse, forman una capa de goma que evita el paso de líquidos.

 

Debido a todo este proceso, el concreto impermeable no es utilizado de forma cotidiana, sino que se deja este trabajo para construcciones complejas y de alto valor, como las que subacuáticas, aplicaciones astronáuticas, túneles, entre otros.

 

Sus principales ventajas es que reducen el nivel de inversión que debe hacerse y el tiempo de duración del proyecto, ya que la impermeabilización se ejecuta al mismo tiempo que vaya avanzando la obra de construcción.

Mortero de cemento

 

Dentro de todos los métodos mencionados, este es quizás el más usual, pues el mortero de cemento es utilizado como una pega para unir bloques de cemento o ladrillo dentro de cualquier construcción.

 

Esta es una pasta que al secarse se endurece, impidiendo el paso de cualquier tipo de elemento por su estructura. Para formarla, se utilizan tres ingredientes: arena, agua y un aglutinante, que suele ser cemento.

 

Gracias a su facilidad de uso, se puede aplicar en cualquier tipo de fisura, grieta o problema que exista en las juntas de una construcción, tanto de forma interna como externa.

Aditivos para concreto

 

Los aditivos para concreto son todos aquellos productos que se aplican al concreto para que generen alguna reacción en él.

 

De forma general, se utilizan para mejorar las condiciones del concreto frente a determinados aspectos, ya sea para conseguir un secado más rápido o asegurar un buen comportamiento frente a condiciones climáticas adversas.

 

Sin embargo, no todos los aditivos sirven para todos los tipos de concretos ni para todos los tipos de trabajo. De allí que sea indispensable que un especialista en la materia evalúe las condiciones de construcción y la finalidad que se espera conseguir.

 

Un aditivo utilizado con fines de evitar filtraciones es el reductor de agua de alto rango. Su función es reducir la cantidad de agua que se utiliza para lograr la mezcla y así se crea un impacto directo en la permeabilidad del producto final, siendo menor.

 

Además de lo anterior, hay que considerar que los aditivos mejoran los procesos de trabajo, aportan mayor resistencia al trabajo final, ayudan a evitar la formación de grietas, etcétera.

¿Cuál es el mejor método?

 

El mejor método irá en relación directa al efecto que se desee conseguir y el presupuesto del que se disponga para su aplicación. Casos como el mortero de cemento resultan mucho más económicos que los aditivos para concreto, por ejemplo.

 

Además de eso, hay que considerar el tipo de estructura y si se trata de un asunto correctivo o preventivo, pues en cada caso existirá un mecanismo de actuación que resultará más beneficio que otro.

 

Los métodos para reparación de filtraciones de agua en el concreto son variados  y eso da muchas posibilidades de lograr estructuras libres de este problema si se utilizan con sabiduría.

Aplicaciones de un Mortero de cemento

 

El mortero es una pasta viable que se usa para unir bloques de construcción como piedras, ladrillos y unidades de mampostería de concreto, llenar y sellar los espacios irregulares entre ellos y, a veces, agregar colores decorativos o patrones en las paredes de mampostería. En su sentido más amplio, el mortero incluye brea, asfalto y barro blando o arcilla, como el que se usa entre ladrillos de barro. El mortero proviene del latín mortarium que significa triturado.

El mortero de cemento se endurece cuando se cura, lo que resulta en una estructura de agregado rígida; sin embargo, el mortero está destinado a ser más débil que los bloques de construcción y el elemento de sacrificio en la mampostería, porque el mortero es más fácil y menos costoso de reparar que los bloques de construcción. Los morteros generalmente están hechos de una mezcla de arena, un aglutinante y agua. El aglutinante más común desde principios del siglo XX es el cemento Portland, pero el antiguo mortero de cal y aglomerante todavía se usa en algunas construcciones nuevas. La cal y el yeso en forma de yeso de París se utilizan particularmente en la reparación y el repintado de edificios y estructuras porque es importante que los materiales de reparación sean similares a los materiales originales. El tipo y la relación del mortero de reparación se determinan mediante un análisis de mortero.

Usos del mortero:

Para unir las unidades de construcción como ladrillos, piedras, etc. en una masa sólida.

Para realizar trabajos de apuntado y yeso en superficies expuestas de mampostería.

Para formar una capa de lecho uniforme y suave para unidades de construcción.

Para formar juntas de tuberías.

Para mejorar la apariencia general de la estructura.

Para preparar moldes para hacer frente, ménsulas, cornisa, etc.

Para servir como una matriz o cavidad para contener agregados gruesos, etc.

Para distribuir uniformemente el peso súper titular de la capa superior a la capa inferior de ladrillos o piedras.

Para ocultar las juntas abiertas de ladrillo y piedra

Para rellenar las grietas detectadas en la estructura durante el proceso de mantenimiento, etc.

Precauciones en el uso de mortero:

Deben tomarse las siguientes precauciones al usar mortero:

Consumo de mortero:

Después de la preparación, el mortero debe consumirse lo antes posible. El mortero de cal debe consumirse dentro de las 36 horas posteriores a su preparación y debe mantenerse húmedo o húmedo. El mortero de cemento debe consumirse dentro de los 30 minutos posteriores a la adición de agua y, por esta razón, es recomendable preparar el mortero de cemento de una bolsa de cemento a la vez.

 

 

Acción de escarcha:

La acción de fraguado del mortero se ve afectada por la presencia de escarcha. Por lo tanto, es aconsejable detener el trabajo en clima helado o ejecutarlo con mortero de cemento que se fraguará antes de que intente congelarse.

Agua de mar:

En ausencia de agua pura, el agua de mar puede usarse con cal hidráulica o cemento. Ayuda a prevenir el secado demasiado rápido del mortero. Sin embargo, no es aconsejable usar agua de mar para hacer mortero puro de cal o mortero surkhi porque provocará eflorescencia.

Remojo de unidades de construcción:

La presencia de agua en el mortero es esencial para provocar su acción de fraguado. Por lo tanto, las unidades de construcción deben empaparse en agua antes de aplicar el mortero. Si no se toma esta precaución, el agua del mortero será absorbida por las unidades de construcción y el mortero se debilitará.

Rociado de agua:

Los trabajos de construcción realizados con mortero deben mantenerse húmedos o mojados rociando agua para evitar el secado rápido del mortero. El agua se puede rociar durante aproximadamente 7 a 10 días. Las superficies expuestas a veces están cubiertas para brindar protección contra el sol y el viento.

Trabajabilidad:

El mortero no debe contener exceso de agua y debe ser tan rígido como pueda usarse convenientemente. Las juntas deben estar bien formadas y el exceso de mortero de las juntas debe retirarse cuidadosamente con una llana. Las superficies formadas por el mortero para que las unidades de construcción descansen deben ser uniformes.